1 Hệ thống rung servo bốn trục: Kích thích chính xác, nén hiệu quả cao
Truyền động servo và cân bằng cơ học: Bốn động cơ servo dẫn động đồng bộ bốn bộ trục lệch tâm. Cách bố trí đối xứng tập trung giúp loại bỏ hiệu quả các lực rung theo chiều ngang, chỉ tạo ra lực kích thích theo chiều dọc ổn định và hiệu quả, nhờ đó giảm đáng kể tổn thất cộng hưởng trong thiết bị.
Điều chỉnh vô cấp và thích ứng công thức: Hệ thống servo hỗ trợ điều chỉnh lực kích thích vô cấp, cho phép cài đặt chính xác các thông số rung theo yêu cầu của các sản phẩm khác nhau, cải thiện hiệu quả độ nén của sản phẩm, độ chính xác về kích thước và độ ổn định chung của sản xuất.

2 Hệ thống servo hai trục (Tùy chọn): Phối hợp thông minh, sản xuất linh hoạt
Điều khiển vòng kín và điều khiển chính xác dựa trên xe buýt: Có sẵn cấu hình truyền động đồng bộ động cơ servo kép tùy chọn, được trang bị bộ truyền động servo đa trục và hệ thống điều khiển vòng kín dựa trên bus để điều khiển chính xác tần số, biên độ và pha rung.
Điều phối quy trình và chuyển đổi hiệu quả: Hệ thống này cho phép phối hợp thông minh với các quy trình như nạp và ép nguyên liệu, đồng thời hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng các thông số rung để phù hợp với các loại gạch và quy trình sản xuất khác nhau, nâng cao hơn nữa tính nhất quán của sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

3 Hệ thống kẹp khung khuôn lò xo không khí: Kẹp cực nhanh, chuyển đổi liền mạch
Lò xo khí và phản ứng nhanh: Thay thế các phương pháp kẹp cơ học truyền thống bằng kiểm soát lạm phát và giảm phát bằng lò xo không khí, hệ thống này cho phép kẹp và nhả khung khuôn nhanh chóng. Thiết kế này có thời gian phản hồi nhanh, lực kẹp đồng đều và định vị chính xác.
Tăng cường độ ổn định và giảm thời gian chu kỳ: Hệ thống kẹp lò xo không khí cải thiện hiệu quả độ ổn định của khuôn và giảm mài mòn do rung động, đồng thời rút ngắn đáng kể thời gian chuyển đổi khuôn và tăng đáng kể tốc độ sử dụng chung của thiết bị.

4 Hệ thống Ram rung: Thay đổi nhanh linh hoạt, nén tổng hợp
Khóa đệm khí và bảo trì nhanh: Ram có cơ chế khóa nhanh đệm khí cải tiến cho phép lắp đặt, thay thế và cố định hiệu quả, giảm đáng kể thời gian bảo trì hàng ngày và nâng cao hiệu quả khi chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau.
·Rung phối hợp và cải thiện chất lượng: Động cơ rung hiệu suất cao được gắn trên cả hai mặt của ram, đảm bảo phân bổ lực đồng đều hơn trên bê tông trong quá trình đầm. Điều này giúp nâng cao hiệu quả mật độ tổng thể, cường độ nén và chất lượng hoàn thiện bề mặt của thành phẩm.

5 Hệ thống đẩy khuôn nhanh: Định vị thông minh, nâng cao hiệu quả
Vận hành khuôn hoàn toàn tự động: Được trang bị hệ thống đẩy khuôn nhanh, nó cho phép chèn khuôn tự động, định vị chính xác và đẩy nhanh, thay thế hoàn toàn các phương pháp lắp ráp và tháo gỡ thủ công truyền thống.
Giảm thời gian ngừng hoạt động, chuyển đổi nhiều dây chuyền: Thiết kế mô-đun tiếp tục rút ngắn chu kỳ chuyển đổi khuôn và cải thiện thời gian hoạt động của thiết bị, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu chuyển đổi nhanh chóng và sản xuất linh hoạt các sản phẩm bê tông với nhiều thông số kỹ thuật và chủng loại.

6 Hệ thống cấp vật liệu cơ bản được điều khiển bằng thủy lực: Điều khiển chính xác, đồng đều và dày đặc
Truyền động thủy lực, Điều khiển chính xác: Sử dụng hệ thống truyền động thủy lực hiệu suất cao, hệ thống điều khiển chính xác tốc độ vận hành và lực đẩy của xi lanh thủy lực để đảm bảo lấp đầy các khoang khuôn đồng đều và ổn định bằng vật liệu nền bê tông, đảm bảo quá trình đổ trơn tru và có thể kiểm soát được.
Loại bỏ tắc nghẽn và rò rỉ, duy trì tính đồng nhất của sản phẩm: Hệ thống hoạt động trơn tru và đáng tin cậy, giảm thiểu hiệu quả tình trạng ùn tắc, rò rỉ và phân tách nguyên liệu. Điều này đảm bảo vị trí nhất quán cho mọi sản phẩm, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và tính liên tục trong sản xuất.

7 Hệ thống bẻ vòm xoay 360°: Phá vòm toàn diện không có vùng chết
Xoay toàn dải và vận hành đồng bộ: Bộ cấp liệu phía dưới sử dụng cơ chế truyền động giảm tốc độc lập để dẫn động các lưỡi di chuyển vật liệu chịu mài mòn trong vòng quay 360° liên tục, được đồng bộ hóa với quy trình phân phối vật liệu, nhờ đó đạt được khả năng phá vòm toàn diện trong silo.
·Loại bỏ cầu nối và giảm lãng phí: So với các phương pháp phá vòm dao động hoặc rung truyền thống, công nghệ này ngăn chặn hiệu quả việc bắc cầu và tắc nghẽn vật liệu, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để giải phóng mặt bằng vật liệu cũng như cải thiện hiệu quả và độ tin cậy vận hành của thiết bị.

8 Bộ nguồn thủy lực tích hợp: Tích hợp cao, ổn định và tiết kiệm năng lượng
Thiết kế tích hợp mô-đun: Bộ nguồn thủy lực, hệ thống điều khiển và đường dẫn chất lỏng được tích hợp vào một mô-đun duy nhất. So với các thiết kế kiểu phân chia truyền thống, điều này làm giảm đáng kể số lượng kết nối đường ống bên ngoài, giảm nguy cơ rò rỉ và cải thiện tốc độ phản hồi của hệ thống cũng như độ ổn định trong vận hành.
Hoạt động liên tục hiệu quả cao, tiêu thụ điện năng thấp: Thiết kế tích hợp giúp việc bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày trở nên thuận tiện hơn. Hệ thống mang lại những ưu điểm như thời gian đáp ứng nhanh, áp suất ổn định, tiêu hao năng lượng thấp, đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị lâu dài, liên tục và hiệu quả.