கான்கிரீட் தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: அழுத்தம் கான்கிரீட் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிர்வு கான்கிரீட் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள். அழுத்தம் கான்கிரீட் உருவாக்கும் இயந்திரம் முக்கியமாக கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை அழுத்தத்தின் மூலம் வடிவமைக்க ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது; அதிர்வுறும் கான்கிரீட் உருவாக்கும் இயந்திரம் முக்கியமாக அதிர்வு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திர தயாரிப்பு நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகள்:

1. வேகமான மோல்டிங் வேகம்

கான்கிரீட் தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திரம் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உருவாக்கும் செயல்முறையை திறம்பட முடிக்க முடியும், மேலும் அதன் உருவாக்கும் வேகம் கையேடு உற்பத்தியின் வேகத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அதிர்வு அட்டவணையின் நியாயமான வடிவமைப்பின் மூலம், உபகரணங்கள் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க முடியும், மேலும் நிமிடத்திற்கு டஜன் கணக்கான முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

2. நிலையான தயாரிப்பு தரம்

கான்கிரீட் தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் அதிக துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அதிர்வு தீவிரம் உள்ளது, இது ஒவ்வொரு கான்கிரீட் தயாரிப்புக்கும் ஒரே அளவு மற்றும் தரத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், இது கையேடு உற்பத்தியால் அடைய முடியாது. கூடுதலாக, மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம், உற்பத்தியில் காற்று உள்ளடக்கம் மற்றும் ஈரப்பதம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் அதன் வலிமையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்துகிறது.

3. குறைந்த உற்பத்தி செலவு

பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கான்கிரீட் தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திரங்களுடன் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது. இது அதிக மோல்டிங் திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குறைந்த மனிதவளத்தை தேவைப்படுகிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிறுவனத்தின் லாபத்தை மேம்படுத்துகிறது.

4. வலுவான உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை

கான்கிரீட் தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திரம் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவங்களின் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்க தேவையான வெவ்வேறு அச்சுகளை எளிதில் மாற்ற முடியும். கூடுதலாக, உருவாக்கும் இயந்திரம் பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்ப ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அதிர்வு தீவிரத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

5. சிறிய தடம்

கான்கிரீட் தயாரிப்பு உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக சிறிய, சிறிய அளவு, சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த எடை கொண்ட சிறிய இயந்திரங்கள், மற்றும் ஒரு சிறிய பகுதியை ஆக்கிரமிக்கிறது. இந்த வழியில், அதிக எண்ணிக்கையிலான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை அதிக இடத்தை எடுக்காமல் உற்பத்தி செய்யலாம்.

இது சுவர் பேனல்கள், காவலாளிகள், செங்கற்கள் போன்ற பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் இது தொழில்துறை, சிவில், விவசாய மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்பு அளவுரு

தயாரிப்பு உயரம்
அதிகபட்சம்	500 மி.மீ.
குறைந்தபட்சம்	40 மி.மீ.
பாலேட் அளவு
அதிகபட்ச உற்பத்தி பகுதி (நிலையான அளவு தட்டுகளில்)	1320x850x820 மிமீ
பாலேட் அளவு (தரநிலை)	1400x900x870 மிமீ
கீழே பொருள் சிலோ
திறன்/எல்	2000
துணி சிலோ
திறன்/எல்	2000
இயந்திர எடை
ஹைட்ராலிக் சிஸ்டத்துடன் பிரதான இயந்திரம்	சுமார் 30 டன்
துணி இயந்திரம்	சுமார் 8 டன்

உபகரணங்கள் அளவு (பிரதான இயந்திரம் மற்றும் துணி இயந்திரம்)
அதிகபட்ச மொத்த நீளம்/மிமீ	சுமார் 7500
அதிகபட்ச மொத்த உயரம்/மிமீ	சுமார் 4700
அதிகபட்ச மொத்த அகலம்/மிமீ	சுமார் 3300
அதிர்வு அமைப்பு
அதிர்வு அட்டவணை/kn இன் அதிகபட்ச அற்புதமான சக்தி	140
அழுத்தம் தலை/kn இன் அதிகபட்ச அற்புதமான சக்தி	30
ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம்
மொத்த ஓட்டம்	380 எல்/நிமிடம்
வேலை அழுத்தம்	180 பட்டி
மின் அளவுருக்கள்
மொத்த சக்தி (குறிப்பு)/கிலோவாட்	168
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு	சீமென்ஸ் எஸ் 7 தொடர் தியா போட்டு இயங்குதளம்
இயக்க முறைமை	சீமென்ஸ் தொடுதிரை

பயன்பாட்டு வழக்கு காட்சி வரைபடம்