1 Fyraxligt servovibrationssystem: Exakt excitation, högeffektiv komprimering
Servodrivning och mekanisk balans: Fyra servomotorer driver synkront fyra uppsättningar excentriska axlar. Den centralt symmetriska layouten eliminerar effektivt horisontella vibrationskrafter, och avger endast stabila och effektiva vertikala excitationskrafter, vilket avsevärt minskar resonansförlusterna i utrustningen.
Steglös justering och receptanpassning: Servosystemet stöder steglös justering av exciteringskraften, vilket gör att vibrationsparametrar kan ställas in exakt enligt kraven för olika produkter, vilket effektivt förbättrar produktkomprimering, dimensionsnoggrannhet och övergripande produktionsstabilitet.

2 Tvåaxligt servosystem (tillval): Intelligent koordination, flexibel produktion
Bussbaserad kontroll med sluten slinga och exakt kontroll: En valfri dubbelservomotorkonfiguration för synkron drivenhet är tillgänglig, utrustad med fleraxliga servodrivningar och ett bussbaserat kontrollsystem med sluten slinga för att exakt styra vibrationsfrekvens, amplitud och fas.
Processkoordination och effektiv växling: Detta system möjliggör intelligent koordinering med processer som materialmatning och pressning, och stöder snabb växling av vibrationsparametrar för att ta emot olika tegeltyper och produktionsprocesser, vilket ytterligare förbättrar produktkonsistensen och produktionseffektiviteten.

3 Luftfjäderformad ramklämsystem: Ultrasnabb fastspänning, sömlösa byten
Luftfjädrar och snabb respons: Detta system ersätter traditionella mekaniska fastspänningsmetoder med luftfjäderuppblåsning och tömningskontroll, vilket möjliggör snabb fastspänning och frigöring av formramen. Denna design har snabba svarstider, enhetlig klämkraft och exakt positionering.
Förbättrad stabilitet och minskad cykeltid: Luftfjäderns klämsystem förbättrar effektivt formstabiliteten och minskar vibrationsinducerat slitage, samtidigt som det avsevärt förkortar formbytetiden och markant ökar utrustningens totala utnyttjandegrad.

4 Vibrerande ramsystem: Flexibel snabbväxling, synergistisk komprimering
Luftkuddelåsning och snabbt underhåll: Kolven har en innovativ luftkuddesnabblåsningsmekanism som möjliggör effektiv installation, utbyte och säkrande, vilket avsevärt minskar den dagliga underhållstiden och förbättrar effektiviteten vid byte mellan olika produkter.
·Koordinerad vibration och kvalitetsförbättring: Högeffektiva vibrationsmotorer är monterade på båda sidor om kolven, vilket säkerställer en jämnare kraftfördelning på betongen under packningen. Detta förbättrar effektivt den totala densiteten, tryckhållfastheten och ytfinishkvaliteten hos de färdiga produkterna.

5 Quick Mould Ejection System: Intelligent positionering, förbättrad effektivitet
Helautomatisk formdrift: Utrustad med ett snabbt formutkastningssystem möjliggör den automatisk forminsättning, exakt positionering och snabb utkastning, vilket helt ersätter traditionella manuella monterings- och demonteringsmetoder.
Minskad stilleståndstid, omkoppling av flera linjer: Den modulära designen förkortar formbytescyklerna ytterligare och förbättrar utrustningens drifttid, vilket perfekt möter behoven för snabb omkoppling och flexibel produktion av betongprodukter i flera specifikationer och varianter.

6 Hydrauliskt drivet basmaterialmatningssystem: Exakt kontroll, enhetligt och tätt
Hydraulisk drivning, exakt kontroll: Genom att använda ett högeffektivt hydrauliskt drivsystem kontrollerar systemet exakt arbetshastigheten och dragkraften för de hydrauliska cylindrarna för att säkerställa enhetlig och stabil fyllning av formhålrummen med betongbasmaterial, vilket garanterar en smidig och kontrollerbar placeringsprocess.
Eliminerar blockeringar och läckor, bibehåller produktkonsistens: Systemet fungerar smidigt och tillförlitligt, vilket effektivt minskar materialstopp, läckor och segregering. Detta säkerställer konsekvent placering för varje produkt, vilket förbättrar produktkvaliteten och produktionskontinuiteten.

7 360° roterande bågbrytningssystem: Omfattande bågbrytning utan döda zoner
Full-range rotation och synkroniserad drift: Bottenmataren använder en oberoende reduktionsdrivmekanism för att driva slitstarka materialförskjutande blad i kontinuerlig 360° rotation, synkroniserat med materialfördelningsprocessen, och därigenom uppnå omfattande valvbrytning i silon.
· Eliminerar överbryggning och minskar avfall: Jämfört med traditionella oscillerande eller vibrerande bågbrytande metoder, förhindrar denna teknik effektivt materialöverbryggning och blockeringar, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden för materialrensning och förbättrar utrustningens funktionseffektivitet och tillförlitlighet.

8 Integrerad hydraulisk kraftenhet: Mycket integrerad, stabil och energieffektiv
Modulär integrerad design: Den hydrauliska kraftenheten, styrsystemet och vätskeledningarna är integrerade i en enda modul. Jämfört med traditionella konstruktioner av delad typ, minskar detta avsevärt antalet externa röranslutningar, minskar risken för läckor och förbättrar systemets svarshastighet och driftsstabilitet.
Högeffektiv kontinuerlig drift med låg förbrukning: Den integrerade designen gör dagligt underhåll och service enklare. Systemet erbjuder fördelar som snabba svarstider, stabilt tryck och låg energiförbrukning, vilket uppfyller kraven för långsiktig, kontinuerlig och effektiv drift av utrustningen.