T12 Standard Brick Forming Machine er et høyytelses blokkstøpesystem utviklet av QGM. basert på en avansert tysk teknologiplattform og inkorporerer smarte produksjonsteknologier. Denne maskinen kombinerer høy effektivitet, høy stabilitet, høy automatisering og høy pålitelighet, og er spesielt designet for moderne betongproduktproduksjon. T12-blokkstøpemaskinen tilbyr eksepsjonelle muligheter for omfattende utnyttelse av fast avfall, effektiv behandling av et bredt spekter av industriavfallsmaterialer, inkludert metallurgisk fast avfall, fast konstruksjonsavfall, gruveavfall, stålslagg, kullgang, flyveaske, slam og sandvaskingsslurry. Utstyret er mye brukt i svampbykonstruksjon, kommunale veier, landskapsarbeid og infrastrukturprosjekter. Den kan produsere en rekke produkter, inkludert betongblokker, kantstein, stein-effekt prefabrikert betong (PC) murstein, belegningsstein og permeable murstein, og gir kundene effektive, intelligente, grønne og lavkarbonløsninger for betongproduktproduksjon.
Standard Brick Forming Machine er en automatisk støpemaskin designet for å produsere betongstein og blokker i standardstørrelse. Den danner blandede råvarer til ensartede mursteinsprodukter gjennom vibrasjons- og trykkkomprimering, og sikrer konsistente dimensjoner, høy tetthet og stabil styrke for konstruksjonsapplikasjoner.
Blokkmaskinspesifikasjoner
Modell Produkter
Ytre dimensjoner
Utseende
Antall former (former/form)
8-timers produksjonskapasitet
T12
T12S
T12
T12S
Hule murstein
390x190x190mm
12
12
13.824-17.280
13.824-17.280
Standard murstein
240x115x53mm
60
72
86 400-115 200
103.680-138.240
nederlandske murstein
200x100x60mm
42
50
48.384-60.480
57 600-72 000
Modell
T12
T12S
Pallstørrelse
1400×900 mm / 1400×870 mm
1400×1150 mm
Maks støpeareal
1250×820 mm
1100×1050 mm
Produkthøyde
40 - 500 mm
40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Syklustid
15 - 25S
15 - 25S
Vibrasjonstype
Bordvibrasjon
Bordvibrasjon
Kontrollsystem
SIEMENS
SIEMENS
Tekniske fordeler
14-akset servovibrasjonssystem: presisjonseksitasjon, høyeffektiv komprimering Servodrift og fleksibel synkronisering: Systemet bruker fire uavhengige servomotorer for å drive fire sett med eksentriske blokker. En fleksibel kobling sikrer presis synkron kontroll, og garanterer jevn og stabil kraftoverføring. Mekanisk balanse og vertikal eksitasjon: De fire eksentriske blokkene er arrangert i en sentersymmetrisk layout. Under drift opphever horisontale vibrasjonskrefter hverandre, og gir kun stabil og høyeffektiv vertikal eksitasjonskraft. Dette reduserer resonanstap og slitasje på utstyret betydelig. Trinnløs justering og oppskriftstilpasning: Servosystemet støtter trinnløs, presis justering av eksitasjonskraften fra 0° til maksimalt nivå. Vibrasjonsparametere kan tilpasses fleksibelt for ulike produktformler, noe som forbedrer produkttettheten, formingskvaliteten og den generelle produksjonsstabiliteten betydelig.
2Airbag Quick-Change System: Ultrarask låsing, sømløs veksling Airbag Mold Clamping Technology: Dette systemet erstatter tradisjonelle mekaniske låsemekanismer, og bruker luftfjæroppblåsing og deflasjonskontroll for å oppnå rask låsing og frigjøring av formrammen. Denne strukturen gir rask respons, ensartet klemkraft og presis posisjonering, noe som reduserer støpebyttetiden betydelig. Airbag Press Head Quick-Change & Synergistic Vibration: Pressehodet har også en airbag hurtiglåsende struktur for rask installasjon og utskifting. I tillegg er høyeffektive vibrasjonsmotorer montert på begge sider av pressehodet, og fungerer synergistisk med hovedvibrasjonssystemet. Dette sikrer mer jevn kraftfordeling på betongen, noe som ytterligere forbedrer dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til sluttproduktene.
3Vibrerende pressehodesystem: Fleksibel hurtigbytte, synergistisk komprimering Låsing av kollisjonsputer og ultrarask vedlikehold: Pressehodet vedtar på en innovativ måte en hurtiglåsende struktur for kollisjonsputer, som muliggjør svært effektiv installasjon, utskifting og fiksering. Denne designen forbedrer det daglige vedlikeholdsbekvemmeligheten betydelig og øker produksjonseffektiviteten under bytte av flere produkter. Synergistisk eksitasjon og kvalitetsforbedring: Høyeffektive vibrasjonsmotorer er montert på begge sider av pressehodet, og fungerer i synergi med hovedvibrasjonssystemet for å sikre en mer jevn kraftfordeling på betongblandingen. Denne designen forbedrer ytterligere den generelle tettheten, dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til sluttproduktene.
4Rask moldskyveenhet: Intelligent posisjonering, forbedret effektivitet Helautomatisk formhåndtering: Utstyrt med en rask formskyveenhet, oppnår systemet automatisk innskyvning, presis posisjonering og rask tilbaketrekking av former, og erstatter fullstendig tradisjonelle manuelle monterings- og demonteringsmetoder. Redusert nedetid og bytte av flere produkter: Denne utformingen forkorter støpebyttetiden betydelig og maksimerer den totale utstyrsutnyttelsen. Den oppfyller perfekt kravene til raske omstillinger og fleksibel produksjon på tvers av et bredt utvalg av betongblokkprodukter.
5Hydraulisk drivmatingssystem: Presisjonskontroll, jevn tetthet Hydraulisk drift og presisjonsregulering: Matesystemet bruker en høyeffektiv hydraulisk drivmekanisme. Ved nøyaktig å kontrollere skyvekraften og driftshastigheten til de hydrauliske sylindrene, sikrer den jevn og stabil fylling av formhulrommet med grunnbetongblandingen, og garanterer en jevn og kontrollerbar materialfordelingsprosess. Eliminering av blokkeringer og konsistent produktkvalitet: Systemet fungerer jevnt og pålitelig, og forhindrer effektivt materialblokkering, lekkasje og ujevn fordeling. Dette sikrer konsistent materialfordeling for hver enkelt blokk, og forbedrer både produktkvalitet og produksjonskontinuitet betydelig.
6360° buebrytende og hydraulisk matesystem: jevn fordeling, null døde hjørner 360° Full-Domain Arch-Breaking Technology: Grunnmaterialmateren bruker en uavhengig girmotordrift for kontinuerlig å rotere slitesterke røreblader i 360°, og synkronisere sømløst med materialfordelingsprosessen. Dette eliminerer helt døde hjørner i beholderen, og forhindrer effektivt materialbrodannelse og blokkeringer, og reduserer dermed nedetiden for rengjøring. Den modulære utformingen av de slitesterke bladene gir enkel utskifting, og sikrer jevn drift og lavt støynivå. Presisjonshydraulisk mating av grunnmateriale: Matesystemet for grunnmateriale er hydraulisk drevet, og oppnår jevn og stabil fylling av formhulen ved nøyaktig å kontrollere skyvekraften og driftshastigheten til de hydrauliske sylindrene. Systemet fungerer jevnt og forhindrer effektivt materialblokkering, lekkasje og ujevn fordeling, og garanterer jevn materialfordeling for hver enkelt blokk.
7Integrert hydraulisk kraftverk: Svært integrert, stabil og energieffektiv Modulær integrert design: Systemet integrerer hydraulisk kraft, kontrollsystemer og oljekretser i en enkelt enhetlig modul. Sammenlignet med tradisjonelle split-type design, reduserer dette eksterne rørledningsforbindelser betydelig, reduserer risikoen for lekkasje og forbedrer både systemstabilitet og vedlikeholdsvennlighet. Høyeffektiv og lavt forbruk kontinuerlig drift: Med raske responstider, stabilt trykk og lavt energiforbruk er systemet fullt i stand til å møte kravene til langsiktig, høy intensitet og kontinuerlig effektiv drift.
Hvis du har spørsmål om tilbud eller samarbeid, vennligst send en e-post eller bruk følgende forespørsel. Vår salgsrepresentant vil kontakte deg innen 24 timer.
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler.Personvernerklæring