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Quangong 기계 유한 회사
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표준 벽돌 성형 기계
  • 표준 벽돌 성형 기계표준 벽돌 성형 기계

표준 벽돌 성형 기계

Model:T12
T12 표준 벽돌 성형 기계는 QGM이 개발한 고성능 블록 성형 시스템입니다. 독일의 첨단 기술 플랫폼을 기반으로 스마트 제조 기술을 접목했습니다. 이 기계는 고효율, 높은 안정성, 높은 자동화 및 높은 신뢰성을 결합하며 현대 콘크리트 제품 ​​생산을 위해 특별히 설계되었습니다.
T12 블록 성형기는 야금 고형 폐기물, 건설 고형 폐기물, 광산 고형 폐기물, 철강 슬래그, 석탄 맥석, 비산회, 슬러지 및 모래 세척 슬러리를 포함한 광범위한 산업 폐기물을 효율적으로 처리하여 고형 폐기물의 포괄적인 활용을 위한 탁월한 기능을 제공합니다. 이 장비는 스폰지 도시 건설, 도시 도로, 조경 및 인프라 프로젝트에 널리 사용됩니다. 콘크리트 블록, 연석, 석재 효과 프리캐스트 콘크리트(PC) 벽돌, 포장 벽돌, 투과성 벽돌 등 다양한 제품을 생산할 수 있어 고객에게 콘크리트 제품 ​​제조를 위한 효율적이고 지능적이며 친환경적인 저탄소 솔루션을 제공합니다.
표준 벽돌 성형 기계는 표준 크기의 콘크리트 벽돌 및 블록을 생산하도록 설계된 자동 성형 기계입니다. 혼합된 원료를 진동 및 압력 압축을 통해 균일한 벽돌 제품으로 형성하여 건축 응용 분야에 일관된 치수, 높은 밀도 및 안정적인 강도를 보장합니다.

블록 머신 사양

모델
제품
외부 치수 모습 금형 수(금형/다이) 8시간 생산능력
T12 T12S T12 T12S
중공 벽돌 390x190x190mm 12 12 13,824-17,280 13,824-17,280
표준 벽돌 240x115x53mm 60 72 86,400-115,200 103,680-138,240
네덜란드 벽돌 200x100x60mm 42 50 48,384-60,480 57,600-72,000
모델 T12 T12S
팔레트 크기 1400×900mm / 1400×870mm 1400×1150mm
최대 성형 면적 1250×820mm 1100×1050mm
제품 높이 40 - 500mm 40 - 300mm / 40 - 500mm
사이클 시간 15 - 25S 15 - 25S
진동 유형 테이블 진동 테이블 진동
제어 시스템 지멘스 지멘스


기술적 장점

14축 서보 진동 시스템: 정밀 가진, 고효율 다짐
서보 드라이브 및 유연한 동기화: 이 시스템은 4개의 독립적인 서보 모터를 활용하여 4개의 편심 블록 세트를 구동합니다. 유연한 커플링은 정밀한 동기 제어를 보장하여 부드럽고 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
기계적 균형 및 수직 여기: 4개의 편심 블록이 중앙 대칭 레이아웃으로 배열됩니다. 작동 중에는 수평 진동력이 서로 상쇄되어 안정적이고 효율적인 수직 가진력만 출력됩니다. 이는 장비의 공진 손실과 마모를 크게 줄여줍니다.
무단계 조정 및 레시피 적응성: 서보 시스템은 0°에서 최대 레벨까지 여기력의 무단계 정밀 조정을 지원합니다. 진동 매개변수는 다양한 제품 공식에 맞게 유연하게 맞춤화할 수 있어 제품 밀도, 성형 품질 및 전반적인 생산 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.


2 에어백 퀵 체인지 시스템: 초고속 잠금, 원활한 전환
에어백 금형 클램핑 기술: 기존의 기계적 잠금 메커니즘을 대체하는 이 시스템은 공기 스프링 팽창 및 수축 제어를 활용하여 금형 프레임을 신속하게 잠그고 해제합니다. 이 구조는 빠른 반응, 균일한 형체력, 정확한 위치 결정을 제공하여 금형 교체 시간을 크게 단축시킵니다.
에어백 프레스 헤드 빠른 변경 및 시너지 진동: 프레스 헤드는 신속한 설치 및 교체를 위한 에어백 빠른 잠금 구조도 갖추고 있습니다. 또한 고효율 진동 모터가 프레스 헤드 양쪽에 장착되어 메인 진동 시스템과 시너지 효과를 발휘합니다. 이는 콘크리트에 보다 균일한 힘 분포를 보장하여 최종 제품의 치수 정확성과 표면 마감을 더욱 향상시킵니다.


3진동 프레스 헤드 시스템: 유연한 퀵 체인지, 시너지적 압축
에어백 잠금 및 초고속 유지 관리: 프레스 헤드는 혁신적으로 에어백 빠른 잠금 구조를 채택하여 매우 효율적인 설치, 교체 및 고정이 가능합니다. 이러한 설계는 일상적인 유지 관리 편의성을 크게 향상시키고 다중 제품 전환 시 생산 효율성을 높입니다.
시너지적 자극 및 품질 향상: 고효율 진동 모터가 프레스 헤드 양쪽에 장착되어 주 진동 시스템과 시너지 효과를 발휘하여 콘크리트 혼합물에 힘을 보다 균일하게 분배합니다. 이 설계는 최종 제품의 전체 밀도, 치수 정확도 및 표면 마감 품질을 더욱 향상시킵니다.


4신속한 금형 추진 장치: 지능형 위치 지정, 향상된 효율성
완전 자동화된 금형 처리: 신속한 금형 밀어넣기 장치가 장착된 이 시스템은 자동 밀어넣기, 정밀한 위치 지정 및 금형의 빠른 철수를 달성하여 기존의 수동 조립 및 분해 방법을 완전히 대체합니다.
가동 중지 시간 감소 및 다중 제품 전환: 이 설계는 금형 교체 시간을 크게 단축하고 전반적인 장비 활용도를 극대화합니다. 이는 다양한 콘크리트 블록 제품 전반에 걸쳐 신속한 전환과 유연한 생산에 대한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.


5 유압 드라이브 공급 시스템: 정밀 제어, 균일한 밀도
유압 구동 및 정밀 조절: 피드 시스템은 고효율 유압 구동 메커니즘을 채택합니다. 유압 실린더의 추력과 작동 속도를 정밀하게 제어함으로써 기본 콘크리트 혼합물로 금형 공간을 균일하고 안정적으로 채워 부드럽고 제어 가능한 재료 분배 프로세스를 보장합니다.
막힘 제거 및 일관된 제품 품질: 시스템은 원활하고 안정적으로 작동하여 재료 막힘, 누출 및 고르지 못한 분포를 효과적으로 방지합니다. 이를 통해 모든 단일 블록에 일관된 자재 분배가 보장되어 제품 품질과 생산 연속성이 크게 향상됩니다.


6360° 아치 브레이킹 및 유압 공급 시스템: 균일한 분포, 제로 데드 코너
360° 풀 도메인 아치 파괴 기술: 모재 공급 장치는 독립 기어 모터 드라이브를 활용하여 내마모성 교반 블레이드를 360°로 연속 회전시켜 재료 분배 공정과 원활하게 동기화합니다. 이는 호퍼의 막힌 모서리를 완전히 제거하여 재료가 막히거나 막히는 것을 효과적으로 방지하여 청소를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다. 내마모성 블레이드의 모듈식 설계로 교체가 쉽고 원활한 작동과 낮은 소음 수준이 보장됩니다.
정밀 유압 모재 공급: 모재 공급 시스템은 유압식으로 구동되어 유압 실린더의 추력과 작동 속도를 정밀하게 제어하여 금형 캐비티를 균일하고 안정적으로 채울 수 있습니다. 시스템은 원활하게 작동하여 자재 막힘, 누출 및 고르지 못한 분포를 효과적으로 방지하고 모든 단일 블록에 대해 일관된 자재 분포를 보장합니다.


7통합 유압 발전소: 고도로 통합되고 안정적이며 에너지 효율적입니다.
모듈식 통합 설계: 이 시스템은 유압 동력, 제어 시스템 및 오일 회로를 단일 통합 모듈에 통합합니다. 기존 분할형 ​​설계에 비해 외부 배관 연결을 대폭 줄이고, 누수 위험을 낮추며, 시스템 안정성과 유지보수 편의성을 모두 향상시켰습니다.
고효율 및 저소비 연속 작동: 빠른 응답 시간, 안정적인 압력 및 낮은 에너지 소비를 특징으로 하는 이 시스템은 장기간, 고강도 및 지속적으로 효율적인 작동 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다.


생산 라인 레이아웃

블록 샘플 및 애플리케이션


비디오


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