La macchina per la formatura di mattoni standard T12 è un sistema di stampaggio a blocchi ad alte prestazioni sviluppato da QGM. basato su un’avanzata piattaforma tecnologica tedesca e che incorpora tecnologie di produzione intelligente. Questa macchina combina alta efficienza, elevata stabilità, elevata automazione ed elevata affidabilità ed è progettata specificamente per la moderna produzione di prodotti in calcestruzzo. La macchina per lo stampaggio a blocchi T12 offre capacità eccezionali per l'utilizzo completo dei rifiuti solidi, elaborando in modo efficiente un'ampia gamma di materiali di scarto industriali, tra cui rifiuti solidi metallurgici, rifiuti solidi edili, rifiuti solidi minerari, scorie di acciaio, ganga di carbone, ceneri volanti, fanghi e liquami di lavaggio della sabbia. L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nella costruzione di città di spugna, strade comunali, paesaggistica e progetti infrastrutturali. Può produrre una gamma di prodotti, tra cui blocchi di cemento, cordoli, mattoni prefabbricati in calcestruzzo (PC) effetto pietra, mattoni per pavimentazione e mattoni permeabili, fornendo ai clienti soluzioni efficienti, intelligenti, ecologiche e a basse emissioni di carbonio per la produzione di prodotti in calcestruzzo.
La Standard Brick Forming Machine è una macchina per lo stampaggio automatica progettata per la produzione di mattoni e blocchi di cemento di dimensioni standard. Forma materie prime miste in prodotti in mattoni uniformi attraverso vibrazioni e compattazione a pressione, garantendo dimensioni costanti, alta densità e resistenza stabile per le applicazioni di costruzione.
Specifiche della macchina a blocchi
Modello Prodotti
Dimensioni esterne
Aspetto
Numero di stampi (stampi/matrice)
Capacità di produzione di 8 ore
T12
T12S
T12
T12S
Mattoni cavi
390x190x190 mm
12
12
13.824-17.280
13.824-17.280
Mattoni standard
240x115x53mm
60
72
86.400-115.200
103.680-138.240
Mattoni olandesi
200x100x60mm
42
50
48.384-60.480
57.600-72.000
Modello
T12
T12S
Dimensioni del pallet
1400×900 mm / 1400×870 mm
1400×1150mm
Area di stampaggio massima
1250×820mm
1100×1050mm
Altezza del prodotto
40 - 500mm
40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Tempo di ciclo
15-25S
15-25S
Tipo di vibrazione
Vibrazione del tavolo
Vibrazione del tavolo
Sistema di controllo
SIEMENS
SIEMENS
Vantaggi tecnici
1Sistema di servo-vibrazione a 4 assi: eccitazione di precisione, compattazione ad alta efficienza Servoazionamento e sincronizzazione flessibile: il sistema utilizza quattro servomotori indipendenti per azionare quattro serie di blocchi eccentrici. Un giunto flessibile garantisce un controllo sincrono preciso, garantendo una trasmissione di potenza fluida e stabile. Equilibrio meccanico ed eccitazione verticale: i quattro blocchi eccentrici sono disposti in una disposizione centro-simmetrica. Durante il funzionamento, le forze di vibrazione orizzontale si annullano a vicenda, producendo solo una forza di eccitazione verticale stabile ed altamente efficiente. Ciò riduce significativamente la perdita di risonanza e l'usura dell'apparecchiatura. Regolazione continua e adattabilità della ricetta: il servosistema supporta la regolazione continua e precisa della forza di eccitazione da 0° al livello massimo. I parametri di vibrazione possono essere personalizzati in modo flessibile per diverse formule di prodotto, migliorando significativamente la densità del prodotto, la qualità dello stampaggio e la stabilità complessiva della produzione.
2Sistema di cambio rapido dell'airbag: bloccaggio ultraveloce, commutazione senza soluzione di continuità Tecnologia di bloccaggio dello stampo con airbag: Sostituendo i tradizionali meccanismi di bloccaggio meccanico, questo sistema utilizza il controllo del gonfiaggio e dello sgonfiaggio della molla pneumatica per ottenere un bloccaggio e un rilascio rapidi del telaio dello stampo. Questa struttura offre una risposta rapida, una forza di bloccaggio uniforme e un posizionamento preciso, riducendo significativamente i tempi di cambio dello stampo. Testa della pressa per airbag Cambio rapido e vibrazione sinergica: la testa della pressa è inoltre dotata di una struttura a bloccaggio rapido dell'airbag per una rapida installazione e sostituzione. Inoltre, su entrambi i lati della testa della pressa sono montati motori di vibrazione ad alta efficienza, che lavorano in sinergia con il sistema di vibrazione principale. Ciò garantisce una distribuzione della forza più uniforme sul calcestruzzo, migliorando ulteriormente la precisione dimensionale e la finitura superficiale dei prodotti finali.
3Sistema con testa di pressatura vibrante: compattazione sinergica e a cambio rapido flessibile Blocco dell'airbag e manutenzione ultrarapida: la testa della pressa adotta in modo innovativo una struttura a bloccaggio rapido dell'airbag, consentendo installazione, sostituzione e fissaggio altamente efficienti. Questo design migliora significativamente la comodità della manutenzione quotidiana e aumenta l'efficienza della produzione durante i cambi di più prodotti. Eccitazione sinergica e miglioramento della qualità: i motori di vibrazione ad alta efficienza sono montati su entrambi i lati della testa della pressa, lavorando in sinergia con il sistema di vibrazione principale per garantire una distribuzione più uniforme della forza sulla miscela di calcestruzzo. Questo design migliora ulteriormente la densità complessiva, l'accuratezza dimensionale e la qualità della finitura superficiale dei prodotti finali.
4Dispositivo di spinta rapida dello stampo: posizionamento intelligente, maggiore efficienza Movimentazione degli stampi completamente automatizzata: dotato di un dispositivo di spinta rapida dello stampo, il sistema consente l'inserimento automatico, il posizionamento preciso e il ritiro rapido degli stampi, sostituendo completamente i tradizionali metodi manuali di assemblaggio e smontaggio. Tempi di inattività ridotti e cambio di più prodotti: questo design riduce significativamente i tempi di cambio degli stampi e massimizza l'utilizzo complessivo delle apparecchiature. Soddisfa perfettamente le esigenze di cambi rapidi e di produzione flessibile per un'ampia varietà di prodotti in blocchi di calcestruzzo.
5Sistema di alimentazione a trasmissione idraulica: controllo di precisione, densità uniforme Azionamento idraulico e regolazione di precisione: il sistema di alimentazione adotta un meccanismo di azionamento idraulico ad alta efficienza. Controllando con precisione la spinta e la velocità operativa dei cilindri idraulici, garantisce il riempimento uniforme e stabile della cavità dello stampo con la miscela di calcestruzzo di base, garantendo un processo di distribuzione del materiale regolare e controllabile. Eliminazione dei blocchi e qualità costante del prodotto: il sistema funziona in modo fluido e affidabile, prevenendo efficacemente blocchi di materiale, perdite e distribuzione irregolare. Ciò garantisce una distribuzione coerente del materiale per ogni singolo blocco, migliorando significativamente sia la qualità del prodotto che la continuità della produzione.
6Sistema di rottura dell'arco a 360° e alimentazione idraulica: distribuzione uniforme, zero angoli morti Tecnologia di rottura dell'arco a 360° su tutto il dominio: l'alimentatore del materiale di base utilizza un motoriduttore indipendente per ruotare continuamente le pale di agitazione resistenti all'usura a 360°, sincronizzandosi perfettamente con il processo di distribuzione del materiale. Ciò elimina completamente gli angoli morti nella tramoggia, prevenendo efficacemente ponti e intasamenti del materiale, riducendo così i tempi di inattività per la pulizia. Il design modulare delle lame resistenti all'usura consente una facile sostituzione, garantendo un funzionamento regolare e bassi livelli di rumorosità. Alimentazione idraulica di precisione del materiale di base: il sistema di alimentazione del materiale di base è azionato idraulicamente, ottenendo un riempimento uniforme e stabile della cavità dello stampo controllando con precisione la spinta e la velocità operativa dei cilindri idraulici. Il sistema funziona senza intoppi, prevenendo efficacemente blocchi di materiale, perdite e distribuzione irregolare, garantendo una distribuzione coerente del materiale per ogni singolo blocco.
7Centrale idraulica integrata: altamente integrata, stabile ed efficiente dal punto di vista energetico Design modulare integrato: il sistema integra potenza idraulica, sistemi di controllo e circuiti dell'olio in un unico modulo unificato. Rispetto ai tradizionali design di tipo split, questo riduce significativamente le connessioni esterne delle tubazioni, diminuisce il rischio di perdite e migliora sia la stabilità del sistema che la comodità di manutenzione. Funzionamento continuo ad alta efficienza e a basso consumo: caratterizzato da tempi di risposta rapidi, pressione stabile e basso consumo energetico, il sistema è pienamente in grado di soddisfare le esigenze di funzionamento efficiente continuo a lungo termine, ad alta intensità.
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