1 Sistema di servo-vibrazione a quattro assi: eccitazione precisa, compattazione ad alta efficienza
Servoazionamento e bilanciamento meccanico: quattro servomotori azionano in modo sincrono quattro serie di alberi eccentrici. La disposizione centralmente simmetrica annulla efficacemente le forze vibrazionali orizzontali, emettendo solo forze di eccitazione verticali stabili ed efficienti, riducendo così in modo significativo le perdite di risonanza nell'apparecchiatura.
Regolazione continua e adattamento della ricetta: il servosistema supporta la regolazione continua della forza di eccitazione, consentendo di impostare con precisione i parametri di vibrazione in base ai requisiti di diversi prodotti, migliorando efficacemente la compattazione del prodotto, l'accuratezza dimensionale e la stabilità complessiva della produzione.

2 Servosistema a due assi (opzionale): coordinamento intelligente, produzione flessibile
Controllo ad anello chiuso e controllo preciso basati su bus: è disponibile una configurazione opzionale di azionamento sincrono a doppio servomotore, dotata di servoazionamenti multiasse e un sistema di controllo ad anello chiuso basato su bus per controllare con precisione la frequenza, l'ampiezza e la fase delle vibrazioni.
Coordinamento del processo e commutazione efficiente: questo sistema consente un coordinamento intelligente con processi quali l'alimentazione e la pressatura del materiale e supporta la commutazione rapida dei parametri di vibrazione per adattarsi a diversi tipi di mattoni e processi di produzione, migliorando ulteriormente la consistenza del prodotto e l'efficienza della produzione.

3 Sistema di bloccaggio del telaio dello stampo con molla pneumatica: bloccaggio ultraveloce, cambi senza soluzione di continuità
Molle pneumatiche e risposta rapida: Sostituendo i tradizionali metodi di bloccaggio meccanico con il controllo del gonfiaggio e dello sgonfiaggio della molla pneumatica, questo sistema consente il bloccaggio e il rilascio rapidi del telaio dello stampo. Questo design è caratterizzato da tempi di risposta rapidi, forza di bloccaggio uniforme e posizionamento preciso.
Stabilità migliorata e tempo di ciclo ridotto: il sistema di bloccaggio della molla pneumatica migliora efficacemente la stabilità dello stampo e riduce l'usura indotta dalle vibrazioni, riducendo significativamente il tempo di cambio dello stampo e aumentando notevolmente il tasso di utilizzo complessivo dell'attrezzatura.

4 Sistema a pistone vibrante: compattazione sinergica e a cambio rapido flessibile
Bloccaggio del cuscino d'aria e manutenzione rapida: il pistone è dotato di un innovativo meccanismo di bloccaggio rapido del cuscino d'aria che consente installazione, sostituzione e fissaggio efficienti, riducendo significativamente i tempi di manutenzione giornaliera e migliorando l'efficienza quando si passa da un prodotto all'altro.
·Vibrazioni coordinate e miglioramento della qualità: i motori di vibrazione ad alta efficienza sono montati su entrambi i lati del pistone, garantendo una distribuzione della forza più uniforme sul calcestruzzo durante la compattazione. Ciò migliora efficacemente la densità complessiva, la resistenza alla compressione e la qualità della finitura superficiale dei prodotti finiti.

5 Sistema di espulsione rapida dello stampo: posizionamento intelligente, maggiore efficienza
Funzionamento dello stampo completamente automatico: dotato di un sistema di espulsione rapida dello stampo, consente l'inserimento automatico dello stampo, il posizionamento preciso e l'espulsione rapida, sostituendo completamente i tradizionali metodi manuali di assemblaggio e smontaggio.
Tempi di fermo ridotti, cambio multilinea: il design modulare riduce ulteriormente i cicli di cambio stampo e migliora i tempi di attività delle apparecchiature, soddisfacendo perfettamente le esigenze di cambio rapido e di produzione flessibile di prodotti in calcestruzzo in molteplici specifiche e varietà.

6 Sistema di alimentazione del materiale di base azionato idraulicamente: controllo preciso, uniforme e denso
Azionamento idraulico, controllo preciso: utilizzando un sistema di azionamento idraulico ad alta efficienza, il sistema controlla con precisione la velocità operativa e la spinta dei cilindri idraulici per garantire un riempimento uniforme e stabile delle cavità dello stampo con materiale di base in calcestruzzo, garantendo un processo di posizionamento regolare e controllabile.
Elimina blocchi e perdite, mantiene la consistenza del prodotto: il sistema funziona in modo fluido e affidabile, riducendo efficacemente inceppamenti, perdite e segregazione del materiale. Ciò garantisce un posizionamento coerente per ogni prodotto, migliorando così la qualità del prodotto e la continuità della produzione.

7 Sistema di rottura dell'arco rotante a 360°: rottura completa dell'arco senza zone morte
Rotazione a gamma completa e funzionamento sincronizzato: l'alimentatore inferiore utilizza un meccanismo di azionamento di riduzione indipendente per azionare le lame di spostamento del materiale resistenti all'usura in rotazione continua di 360°, sincronizzata con il processo di distribuzione del materiale, ottenendo così una rottura completa dell'arco nel silo.
·Elimina i ponti e riduce gli sprechi: rispetto ai tradizionali metodi oscillanti o vibranti di rottura dell'arco, questa tecnologia previene efficacemente i ponti e i blocchi del materiale, riducendo significativamente i tempi di inattività per la rimozione del materiale e migliorando l'efficienza operativa e l'affidabilità delle apparecchiature.

8 Centralina idraulica integrata: altamente integrata, stabile ed efficiente dal punto di vista energetico
Design modulare integrato: la centralina idraulica, il sistema di controllo e le linee del fluido sono integrati in un unico modulo. Rispetto ai tradizionali design di tipo split, ciò riduce significativamente il numero di collegamenti di tubazioni esterne, diminuisce il rischio di perdite e migliora la velocità di risposta del sistema e la stabilità operativa.
Funzionamento continuo ad alta efficienza e basso consumo: il design integrato rende la manutenzione e l'assistenza quotidiana più convenienti. Il sistema offre vantaggi quali tempi di risposta rapidi, pressione stabile e basso consumo energetico, soddisfacendo i requisiti per un funzionamento a lungo termine, continuo ed efficiente delle apparecchiature.