1Système de servovibration à 4 axes : excitation de précision, compactage à haute efficacité
Servomoteur et synchronisation flexible : le système utilise quatre servomoteurs indépendants pour entraîner quatre ensembles de blocs excentriques. Un accouplement flexible assure un contrôle synchrone précis, garantissant une transmission de puissance fluide et stable.
Équilibre mécanique et excitation verticale : les quatre blocs excentriques sont disposés selon une disposition symétrique au centre. Pendant le fonctionnement, les forces de vibration horizontales s'annulent, produisant uniquement une force d'excitation verticale stable et très efficace. Cela réduit considérablement la perte de résonance et l’usure de l’équipement.
Réglage continu et adaptabilité des recettes : le système servo prend en charge un réglage continu et précis de la force d'excitation de 0° au niveau maximum. Les paramètres de vibration peuvent être personnalisés de manière flexible pour différentes formules de produits, améliorant ainsi considérablement la densité du produit, la qualité du moulage et la stabilité globale de la production.

2 Système de changement rapide d'airbag : verrouillage ultra-rapide, commutation transparente
Technologie de serrage du moule par airbag : remplaçant les mécanismes de verrouillage mécaniques traditionnels, ce système utilise le contrôle du gonflage et du dégonflage du ressort pneumatique pour obtenir un verrouillage et un dégagement rapides du cadre du moule. Cette structure offre une réponse rapide, une force de serrage uniforme et un positionnement précis, réduisant considérablement le temps de changement de moule.
Tête de presse pour airbag à changement rapide et vibration synergique : la tête de presse dispose également d'une structure à verrouillage rapide pour airbag pour une installation et un remplacement rapides. De plus, des moteurs de vibration à haut rendement sont montés des deux côtés de la tête de presse, travaillant en synergie avec le système de vibration principal. Cela garantit une répartition plus uniforme des forces sur le béton, améliorant ainsi la précision dimensionnelle et la finition de surface des produits finaux.

3Système de tête de presse vibrante : changement rapide flexible, compactage synergique
Verrouillage de l'airbag et entretien ultra-rapide : la tête de presse adopte de manière innovante une structure de verrouillage rapide de l'airbag, permettant une installation, un remplacement et une fixation très efficaces. Cette conception améliore considérablement la commodité de la maintenance quotidienne et augmente l’efficacité de la production lors des changements de produits multi-produits.
Excitation synergique et amélioration de la qualité : des moteurs de vibration à haut rendement sont montés des deux côtés de la tête de presse, travaillant en synergie avec le système de vibration principal pour assurer une répartition plus uniforme de la force sur le mélange de béton. Cette conception améliore encore la densité globale, la précision dimensionnelle et la qualité de la finition de surface des produits finaux.

4Dispositif de poussée rapide du moule : positionnement intelligent, efficacité améliorée
Manipulation des moules entièrement automatisée : équipé d'un dispositif de poussée rapide des moules, le système permet une introduction automatique, un positionnement précis et un retrait rapide des moules, remplaçant complètement les méthodes manuelles traditionnelles d'assemblage et de démontage.
Temps d'arrêt réduits et commutation multi-produits : cette conception réduit considérablement le temps de changement de moule et optimise l'utilisation globale de l'équipement. Il répond parfaitement aux exigences de changements rapides et de production flexible pour une grande variété de produits en blocs de béton.

5 Système d'alimentation à entraînement hydraulique : contrôle de précision, densité uniforme
Entraînement hydraulique et régulation de précision : le système d'alimentation adopte un mécanisme d'entraînement hydraulique à haut rendement. En contrôlant avec précision la poussée et la vitesse de fonctionnement des vérins hydrauliques, il assure le remplissage uniforme et stable de la cavité du moule avec le mélange de béton de base, garantissant ainsi un processus de distribution de matériaux fluide et contrôlable.
Élimination des blocages et qualité constante des produits : le système fonctionne de manière fluide et fiable, empêchant efficacement les blocages de matériaux, les fuites et la distribution inégale. Cela garantit une distribution cohérente des matériaux pour chaque bloc, améliorant considérablement la qualité du produit et la continuité de la production.

6Système de rupture d'arche à 360° et d'alimentation hydraulique : distribution uniforme, zéro coin mort
Technologie de rupture d'arc sur tout le domaine à 360° : le chargeur de matériau de base utilise un entraînement par moteur à engrenages indépendant pour faire tourner en continu les pales d'agitation résistantes à l'usure à 360°, se synchronisant parfaitement avec le processus de distribution du matériau. Cela élimine complètement les coins morts dans la trémie, empêchant efficacement les pontages et les blocages de matériaux, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage. La conception modulaire des lames résistantes à l'usure permet un remplacement facile, garantissant un fonctionnement fluide et de faibles niveaux sonores.
Alimentation hydraulique de précision du matériau de base : Le système d'alimentation du matériau de base est à entraînement hydraulique, permettant un remplissage uniforme et stable de la cavité du moule en contrôlant avec précision la poussée et la vitesse de fonctionnement des vérins hydrauliques. Le système fonctionne en douceur, empêchant efficacement les blocages de matériaux, les fuites et la distribution inégale, garantissant une distribution cohérente des matériaux pour chaque bloc.

7Centrale hydraulique intégrée : hautement intégrée, stable et économe en énergie
Conception intégrée modulaire : le système intègre la puissance hydraulique, les systèmes de contrôle et les circuits d'huile dans un seul module unifié. Par rapport aux conceptions traditionnelles de type divisé, cela réduit considérablement les connexions de canalisations externes, diminue le risque de fuite et améliore à la fois la stabilité du système et la commodité de la maintenance.
Fonctionnement continu à haute efficacité et à faible consommation : doté de temps de réponse rapides, d'une pression stable et d'une faible consommation d'énergie, le système est entièrement capable de répondre aux exigences d'un fonctionnement efficace à long terme, de haute intensité et continu.