1 Système de servovibration à quatre axes : excitation précise, compactage à haute efficacité
Servomoteur et équilibre mécanique : quatre servomoteurs entraînent de manière synchrone quatre ensembles d'arbres excentriques. La disposition à symétrie centrale annule efficacement les forces de vibration horizontales, produisant uniquement des forces d'excitation verticales stables et efficaces, réduisant ainsi considérablement les pertes de résonance dans l'équipement.
Réglage continu et adaptation des recettes : le système d'asservissement prend en charge le réglage continu de la force d'excitation, permettant de définir avec précision les paramètres de vibration en fonction des exigences des différents produits, améliorant ainsi efficacement le compactage du produit, la précision dimensionnelle et la stabilité globale de la production.

2 Système servo à deux axes (en option) : coordination intelligente, production flexible
Contrôle en boucle fermée basé sur le bus et contrôle précis : une configuration d'entraînement synchrone à double servomoteur en option est disponible, équipée de servomoteurs multi-axes et d'un système de contrôle en boucle fermée basé sur le bus pour contrôler avec précision la fréquence, l'amplitude et la phase des vibrations.
Coordination des processus et commutation efficace : ce système permet une coordination intelligente avec des processus tels que l'alimentation et le pressage des matériaux, et prend en charge la commutation rapide des paramètres de vibration pour s'adapter à différents types de briques et processus de production, améliorant ainsi davantage la cohérence du produit et l'efficacité de la production.

3 Système de serrage du cadre du moule à ressort pneumatique : serrage ultra-rapide, changements sans couture
Ressorts pneumatiques et réponse rapide : Remplaçant les méthodes de serrage mécaniques traditionnelles par un contrôle de gonflage et de dégonflage des ressorts pneumatiques, ce système permet un serrage et un dégagement rapides du cadre du moule. Cette conception présente des temps de réponse rapides, une force de serrage uniforme et un positionnement précis.
Stabilité améliorée et temps de cycle réduit : le système de serrage à ressort pneumatique améliore efficacement la stabilité du moule et réduit l'usure induite par les vibrations, tout en raccourcissant considérablement le temps de changement de moule et en augmentant considérablement le taux d'utilisation global de l'équipement.

4 Système de vérin vibrant : changement rapide flexible, compactage synergique
Verrouillage sur coussin d'air et maintenance rapide : le vérin est doté d'un mécanisme innovant de verrouillage rapide sur coussin d'air qui permet une installation, un remplacement et une sécurisation efficaces, réduisant considérablement le temps de maintenance quotidienne et améliorant l'efficacité lors du passage d'un produit à l'autre.
· Vibrations coordonnées et amélioration de la qualité : des moteurs de vibration à haut rendement sont montés des deux côtés du vérin, assurant une répartition plus uniforme de la force sur le béton pendant le compactage. Cela améliore efficacement la densité globale, la résistance à la compression et la qualité de la finition de surface des produits finis.

5 Système d'éjection rapide du moule : positionnement intelligent, efficacité améliorée
Fonctionnement du moule entièrement automatique : équipé d'un système d'éjection rapide du moule, il permet une insertion automatique du moule, un positionnement précis et une éjection rapide, remplaçant complètement les méthodes traditionnelles d'assemblage et de démontage manuels.
Temps d'arrêt réduits, commutation multiligne : la conception modulaire raccourcit encore les cycles de changement de moule et améliore la disponibilité des équipements, répondant parfaitement aux besoins de commutation rapide et de production flexible de produits en béton dans de multiples spécifications et variétés.

6 Système d'alimentation en matériaux de base à entraînement hydraulique : contrôle précis, uniforme et dense
Entraînement hydraulique, contrôle précis : utilisant un système d'entraînement hydraulique à haut rendement, le système contrôle avec précision la vitesse de fonctionnement et la poussée des vérins hydrauliques pour assurer un remplissage uniforme et stable des cavités du moule avec un matériau de base en béton, garantissant un processus de placement fluide et contrôlable.
Élimine les blocages et les fuites, maintient la cohérence du produit : le système fonctionne de manière fluide et fiable, réduisant efficacement les bourrages de matériaux, les fuites et la ségrégation. Cela garantit un placement cohérent pour chaque produit, améliorant ainsi la qualité du produit et la continuité de la production.

7 Système de rupture d'arche rotatif à 360° : rupture d'arche complète sans zones mortes
Rotation sur toute la plage et fonctionnement synchronisé : Le chargeur inférieur utilise un mécanisme d'entraînement de réduction indépendant pour entraîner des lames de déplacement de matériaux résistantes à l'usure en rotation continue à 360°, synchronisées avec le processus de distribution des matériaux, obtenant ainsi une rupture complète de l'arche dans le silo.
·Élimine les ponts et réduit les déchets : par rapport aux méthodes traditionnelles de bris d'arc oscillant ou vibrant, cette technologie empêche efficacement les ponts et les blocages de matériaux, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour le dégagement des matériaux et améliorant l'efficacité opérationnelle et la fiabilité de l'équipement.

8 Unité de puissance hydraulique intégrée : hautement intégrée, stable et économe en énergie
Conception modulaire intégrée : l'unité de puissance hydraulique, le système de contrôle et les conduites de fluide sont intégrés dans un seul module. Par rapport aux conceptions traditionnelles de type divisé, cela réduit considérablement le nombre de connexions de tuyauterie externes, diminue le risque de fuites et améliore la vitesse de réponse du système et la stabilité opérationnelle.
Fonctionnement continu à haute efficacité et à faible consommation : la conception intégrée rend la maintenance et l'entretien quotidiens plus pratiques. Le système offre des avantages tels que des temps de réponse rapides, une pression stable et une faible consommation d'énergie, répondant aux exigences d'un fonctionnement efficace, continu et à long terme de l'équipement.