La série HZS de centrale à béton prêt à l'emploi présente les caractéristiques suivantes :

A. Structure modulaire populaire internationale, avec une installation et un assemblage faciles ;

B. Mélangeur Sicoma, avec d'excellentes performances de mélange, un rendement élevé et un rendement de production élevé ;

C. Le système de contrôle se compose de doubles ordinateurs, avec des doubles commandes ;

D. Excellente protection de l'environnement, avec système d'extraction de poussière et conception anti-bruit ;

La série HZS de centrale à béton prêt à l'emploi est conçue pour les utilisateurs qui ont besoin de grandes quantités

de béton, provenant des projets de routes, ponts, ports, aéroports, logements et bâtiments commerciaux, et autres

constructions d'infrastructures.

Remarque : la quantité de bacs à agrégats sera conçue selon les exigences du client. La puissance totale n'inclut pas la puissance du convoyeur à vis.

A. Le mélangeur obligatoire à double arbre horizontal présente une forte capacité de mélange avec un mélange uniforme et un rendement de production élevé. Les mélanges sont largement mélangés par les arbres et atteignent le meilleur.

B. rapport proportionnel de l'uniforme ;

Les arbres de mélange adaptent une technologie anti-adhérence pour empêcher le ciment de se lier aux arbres. Les joints d'arbre utilisent des joints multiples

C.structures pour empêcher efficacement les fuites de boue. Les roulements d'arbre sont conçus à l'extérieur et sont remplaçables ; les palettes de mélange, les bras et les pales sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux en alliage à haute teneur en chrome et en manganèse. La résistance à l'usure des palettes de mélange permet d'économiser du temps et des coûts de remplacement, tout en améliorant la durabilité et la fiabilité de la machine.

Porte de déchargement hydraulique

L'ouverture de la porte de décharge peut être ajustée par un système hydraulique selon des exigences spécifiques. Fonction de décharge d'urgence : lorsque la machine s'arrête accidentellement, elle est capable d'ouvrir manuellement la porte de décharge et de décharger le

mélanges restants.

Système de décélération  

Le système de décélération utilise des décélérateurs planétaires à grande vitesse, synchronisés et fermés. Une structure compacte, une transmission hautement efficace et un entretien facile améliorent considérablement la durabilité et la fiabilité de la machine ;

Doseur d'agrégats

Le doseur d'agrégats peut être conçu comme étant de type souterrain, terrestre et terrestre. Il y a 3 à 5 trémies d'agrégats, et il utilise un chargeur pour charger les agrégats ; les portes de déchargement de la trémie et la vitesse de déchargement sont contrôlées par ordinateur via un cylindre. Après le détartrage des agrégats, les agrégats seront transportés dans la trémie de transition par un convoyeur à bande ; chaque agrégat est pesé individuellement ou cumulativement, et la précision du pesage est garantie. La précision du rapport proportionnel des agrégats est réalisée grâce à un système de contrôle informatique, qui réalimente automatiquement les agrégats en cas de manque de poids, avertit en cas de surpoids, corrige en cas de chute ou d'erreur.

Tour de mélange

Tour de mélange conçue avec une structure modulaire moderne. Toutes les parties de la tour de mélange sont reliées par une structure de boulons et d'écrous. Il est facile et rapide d'installer et de désinstaller l'installation entière, et cela permet d'économiser du temps et des coûts pour installer et tester l'usine ; La tour, avec une structure compacte, est constituée de plaques d'acier externes fermées et colorées, qui sont anti-bruit, anti-poussière et préservées de la chaleur : Dispose de plates-formes d'entretien et de réparation et d'escaliers avec un espace confortable ; fonctionnement par tous les temps ; la tour de mélange peut être conçue sous la forme de formes "-", "L" et "T". Des conceptions d'extension sont réalisables selon des exigences spécifiques.

Système de pesée de liquides

Le pesage et l'approvisionnement en eau sont contrôlés par des capteurs de pesage précis, des vannes papillon pneumatiques et des vannes sphériques, qui garantissent la précision du pesage ; L'eau sous pression par pompe à eau peut être pulvérisée et mélangée rapidement aux matériaux dans le mélangeur, collecter les poussières et laver soigneusement le mélangeur en même temps. Le système de pesée des additifs, avec capteur de pesée, est doté d'un dispositif unique anti-fuite.

Système de pesée de poudre

Les additifs de ciment et de poudre sont transportés dans le système de pesée des poudres par un convoyeur à vis. Avec des capteurs de pesée de haute précision, il utilise un indicateur de pondération pour contrôler la pesée. Après avoir atteint le poids défini, le système de contrôle enverra l'ordre d'arrêter le convoyeur à vis, les matériaux sont déchargés dans le mélangeur via la trémie de pesée par une vanne papillon pneumatique. Différentes solutions seront conçues pour différents types d'additifs en poudre, pour le stockage, le transport et le pesage.

Conception respectueuse de l'environnement

1.Tous les matériaux en poudre sont transportés dans des conditions fermées depuis le transport. dosage. mise en lots. alimentation au mélange :

2.Le mélangeur principal, la trémie de pesée du ciment et la trémie de pesée des cendres volantes sont tous reliés par des tuyaux d'aspiration de poussière et un filtre d'extraction de poussière obligatoire ;

3. La pulvérisation d'eau atomisée mélange uniformément l'eau avec le ciment et, en même temps, collecte la poussière ;

4. Les plaques labyrinthes résistantes à la poussière et les raccords d'extraction de poussière obligatoires au niveau de la porte de décharge des agrégats minimisent l'émission de poussière et la pollution ;

5. La tour de mélange entièrement fermée et le convoyeur à bande fermé réduisent considérablement la poussière et la pollution sonore.

Système de contrôle

Le système de contrôle utilise un ordinateur industriel composé de doubles ordinateurs avec doubles commandes. L'un est un ordinateur de contrôle de production et l'autre est un ordinateur de gestion de production. L'ordinateur de gestion est un ordinateur de secours pour l'ensemble du système de contrôle. Lorsque l'ordinateur de contrôle est en panne, l'ordinateur de gestion peut être remplacé par l'ordinateur de contrôle.

ordinateur de contrôle pour contrôler la productionA. Contrôle automatique et manuel, opération facile ;

selon exigence spécifique ; dans la salle de contrôle ;

B. Sauvegarde automatique des données de production dans l'ordinateur, impression du quotidien. rapports statistiques mensuels et annuels de production.

C. Précision de pesée : réalimentation automatique en cas de manque de poids, avertissement en cas de surpoids ;

D. Les opérateurs, avec l'aide du système de surveillance de la sécurité, connaîtront et surveilleront les situations de fonctionnement de la centrale de malaxage

E. Dépannage longue distance par Internet et téléservice, ce qui améliore considérablement la capacité de l'utilisateur à dépanner le

système;

F. La salle de contrôle, constituée de plaques d'acier de forme colorée, est spacieuse, antibruit et isolée thermiquement. Il garantit la

La température de fonctionnement des composants électriques améliore également le confort de travail.

Série HZS de centrale à béton modulaire

La centrale à béton modulaire HZS est spécialement conçue pour les utilisateurs qui ont besoin d'une bonne capacité de mouvement et d'une bonne transportabilité des centrales à béton. Il adopte une structure modulaire et compacte internationale, avec un assemblage et une installation faciles. Zone de petite usine et production hautement automatique. Il est largement utilisé dans les routes, les ponts, les bâtiments et autres constructions d'infrastructures.

Système de contrôle

Le système de contrôle utilise un ordinateur industriel

contrôle, avec les fonctionnalités:

A. Production automatique de lots d'agrégats,

transport, mélange et déchargement ;

B. Opération facile, avec contrôle automatique et manuel ;

C. Affichage dynamique du processus de production et de l'état sur l'écran de contrôle ;

D. Sauvegarde automatique des données de différentes recettes et enregistrements de production dans l'ordinateur, impression des rapports de production selon les exigences spécifiques ;

E. La salle de contrôle de type conteneur, composée de plaques d'acier de forme colorée, est spacieuse, anti-bruit et isolante thermique. Il garantit non seulement la température de fonctionnement des composants électriques, mais améliore également le confort de travail.

Doseur

Batcher se compose de trois bacs d'agrégats, destinés à trois agrégats différents. Les agrégats peuvent être chargés par chargeur. Il y a deux portes de déchargement pneumatiques, pour un pesage grossier et précis. Les cylindres ouvrent la porte après avoir reçu le signal et déchargent respectivement le matériau vers la trémie de pesée.

Système de transport d'agrégats

Les agrégats sont transportés vers le convoyeur à bande en auge par bande de pesée, puis transportés dans le mélangeur pour le mélange. Le convoyeur à bande en auge présente les caractéristiques d'un grand angle d'inclinaison lors du transport, d'une structure compacte, d'un fonctionnement stable et d'une fiabilité de travail élevée. Le convoyeur à bande en auge rend l'installation et le transport beaucoup plus faciles et plus rapides. (Nous avons également une ceinture plate et une ceinture à chevrons pour votre choix).

Mélangeur obligatoire horizontal à deux arbres

1. Le mélangeur obligatoire à double arbre horizontal a une forte capacité de mélange avec un mélange uniforme et un rendement de production élevé. Les adjuvants sont largement mélangés par les arbres et atteignent le meilleur rapport proportionnel ;

2. Les arbres de mélange adaptent la technologie anti-liaison pour empêcher le ciment de se lier aux arbres. Les joints d'arbre utilisent des structures multi-étanches pour empêcher efficacement les fuites de boue. Les roulements d'arbre sont conçus à l'extérieur et sont remplaçables ;

3. Les palettes de mélange, les bras et les pales sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux en alliage à haute teneur en chrome et en manganèse. La résistance à l'usure des palettes de mélange permet d'économiser du temps et des coûts de remplacement, tout en s'améliorant.

la durabilité et la fiabilité de la machine.