1 سیستم لرزش سروو چهار محوره: تحریک دقیق، تراکم با راندمان بالا
سروو درایو و تعادل مکانیکی: چهار سروو موتور به طور همزمان چهار مجموعه از شفت های غیرعادی را به حرکت در می آورند. طرح متقارن مرکزی به طور موثر نیروهای ارتعاشی افقی را خنثی می کند و تنها نیروهای تحریک عمودی پایدار و کارآمد را تولید می کند و در نتیجه تلفات رزونانس در تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
تنظیم بدون پله و انطباق دستور غذا: سیستم سروو از تنظیم بدون پله نیروی تحریک پشتیبانی می کند، اجازه می دهد تا پارامترهای ارتعاش به طور دقیق بر اساس نیازهای محصولات مختلف تنظیم شوند، به طور موثر تراکم محصول، دقت ابعاد و پایداری کلی تولید را بهبود بخشد.

2 سیستم سروو دو محوره (اختیاری): هماهنگی هوشمند، تولید انعطاف پذیر
کنترل حلقه بسته مبتنی بر اتوبوس و کنترل دقیق: یک پیکربندی درایو سنکرون موتور دوگانه اختیاری در دسترس است، مجهز به درایوهای سروو چند محوره و یک سیستم کنترل حلقه بسته مبتنی بر اتوبوس برای کنترل دقیق فرکانس، دامنه و فاز لرزش.
هماهنگی فرآیند و سوئیچینگ کارآمد: این سیستم هماهنگی هوشمندانه با فرآیندهایی مانند تغذیه و پرس مواد را امکان پذیر می کند و از تعویض سریع پارامترهای ارتعاش برای تطبیق انواع مختلف آجر و فرآیندهای تولید، پشتیبانی می کند و سازگاری محصول و کارایی تولید را بیشتر می کند.

3 سیستم بستن قاب قالب فنری هوا: بستن فوق العاده سریع، تعویض بدون درز
فنرهای هوا و واکنش سریع: این سیستم با جایگزینی روش های گیره مکانیکی سنتی با کنترل باد کردن و کاهش باد فنر هوا، گیره سریع و آزادسازی قاب قالب را امکان پذیر می کند. این طراحی دارای زمان پاسخ سریع، نیروی گیره یکنواخت و موقعیت دقیق است.
پایداری پیشرفته و کاهش زمان چرخه: سیستم بستن فنر هوا به طور موثر پایداری قالب را بهبود می بخشد و سایش ناشی از ارتعاش را کاهش می دهد، در حالی که زمان تغییر قالب را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و میزان استفاده کلی تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

4 سیستم رام ارتعاشی: تغییر سریع انعطاف پذیر، تراکم هم افزایی
قفل بالشتک هوا و تعمیر و نگهداری سریع: رم دارای یک مکانیسم نوآورانه قفل سریع بالشتک هوا است که نصب، تعویض و ایمن سازی کارآمد را امکان پذیر می کند و زمان نگهداری روزانه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و کارایی را هنگام جابجایی بین محصولات مختلف بهبود می بخشد.
·ارتعاش هماهنگ و بهبود کیفیت: موتورهای ارتعاشی با راندمان بالا در دو طرف قوچ نصب می‌شوند و از توزیع یکنواخت نیرو بر روی بتن در هنگام تراکم اطمینان حاصل می‌کنند. این به طور موثر چگالی کلی، استحکام فشاری و کیفیت پرداخت سطح محصولات نهایی را افزایش می دهد.

5 سیستم تخلیه سریع قالب: موقعیت یابی هوشمند، راندمان پیشرفته
عملکرد قالب کاملا اتوماتیک: مجهز به سیستم تخلیه سریع قالب، قرار دادن قالب به صورت خودکار، موقعیت دقیق و بیرون راندن سریع را امکان پذیر می کند و به طور کامل جایگزین روش های مونتاژ و جداسازی دستی سنتی می شود.
کاهش زمان توقف، تعویض چند خط: طراحی مدولار چرخه تغییر قالب را بیشتر کوتاه می‌کند و زمان به کارگیری تجهیزات را بهبود می‌بخشد و نیازهای تعویض سریع و تولید انعطاف‌پذیر محصولات بتنی در مشخصات و انواع مختلف را کاملاً برآورده می‌کند.

6سیستم تغذیه مواد پایه هیدرولیکی: کنترل دقیق، یکنواخت و متراکم
درایو هیدرولیک، کنترل دقیق: سیستم با استفاده از یک سیستم درایو هیدرولیک با راندمان بالا، سرعت عملکرد و رانش سیلندرهای هیدرولیک را دقیقاً کنترل می‌کند تا از پر شدن یکنواخت و پایدار حفره‌های قالب با مواد پایه بتنی اطمینان حاصل کند و فرآیند قرار دادن صاف و قابل کنترل را تضمین کند.
انسدادها و نشت ها را از بین می برد، یکپارچگی محصول را حفظ می کند: سیستم به آرامی و قابل اطمینان عمل می کند و به طور موثر گیر کردن مواد، نشت و جداسازی را کاهش می دهد. این امر جایگذاری ثابت برای هر محصول را تضمین می کند و در نتیجه کیفیت محصول و تداوم تولید را افزایش می دهد.

7سیستم شکستن قوس چرخشی 360 درجه: شکستن قوس جامع بدون مناطق مرده
چرخش کامل و عملکرد همگام: فیدر پایینی از یک مکانیزم محرک کاهش مستقل برای به حرکت درآوردن تیغه های جابجایی مواد مقاوم در برابر سایش در چرخش مداوم 360 درجه، هماهنگ با فرآیند توزیع مواد استفاده می کند و در نتیجه به شکستن قوس کامل در سیلو دست می یابد.
· از بین بردن پل زدن و کاهش ضایعات: در مقایسه با روش های سنتی شکستن قوس نوسانی یا ارتعاشی، این فناوری به طور موثری از پل زدن و انسداد مواد جلوگیری می کند، به طور قابل توجهی زمان خرابی برای پاکسازی مواد را کاهش می دهد و کارایی عملیاتی و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود می بخشد.

8واحد برق هیدرولیک یکپارچه: بسیار یکپارچه، پایدار و کارآمد انرژی
طراحی یکپارچه مدولار: واحد قدرت هیدرولیک، سیستم کنترل و خطوط سیال در یک ماژول واحد یکپارچه شده اند. در مقایسه با طرح‌های سنتی اسپلیت، این امر به میزان قابل توجهی تعداد اتصالات لوله‌های خارجی را کاهش می‌دهد، خطر نشت را کاهش می‌دهد و سرعت پاسخ سیستم و پایداری عملیاتی را بهبود می‌بخشد.
عملکرد مداوم با راندمان بالا و کم مصرف: طراحی یکپارچه باعث می شود که نگهداری و سرویس روزانه راحت تر شود. این سیستم مزایایی مانند زمان پاسخ سریع، فشار پایدار و مصرف کم انرژی، برآورده کردن الزامات برای عملکرد طولانی مدت، مداوم و کارآمد تجهیزات را ارائه می دهد.