Standardne tellisevormimismasin T12 on QGM-i välja töötatud suure jõudlusega plokkide vormimissüsteem. põhineb kõrgetasemelisel Saksa tehnoloogiaplatvormil ja sisaldab nutikaid tootmistehnoloogiaid. See masin ühendab endas kõrge efektiivsuse, kõrge stabiilsuse, kõrge automatiseerituse ja suure töökindluse ning on spetsiaalselt loodud kaasaegseks betoontoodete tootmiseks. T12 plokkvormimismasin pakub erakordseid võimalusi tahkete jäätmete igakülgseks kasutamiseks, töödeldes tõhusalt laia valikut tööstusjäätmeid, sealhulgas tahkeid metallurgiajäätmeid, ehitusjäätmeid, tahkeid kaevandusjäätmeid, terasräbu, kivisöejäätmeid, lendtuha, muda ja liivapesumassi. Seadmeid kasutatakse laialdaselt käsnlinnade ehitamisel, vallateedel, haljastuses ja infrastruktuuriprojektides. See suudab toota mitmesuguseid tooteid, sealhulgas betoonplokke, äärekive, kiviefektiga betoonelemente (PC) telliseid, sillutustellisi ja läbilaskvaid telliseid, pakkudes klientidele tõhusaid, intelligentseid, rohelisi ja vähese süsinikdioksiidiheitega lahendusi betoontoodete valmistamiseks.
Standardne telliskivivormimismasin on automaatne vormimismasin, mis on ette nähtud standardse suurusega betoontelliste ja -plokkide tootmiseks. See moodustab segatud toormaterjalidest ühtlased tellistooted vibratsiooni ja survega tihendamise teel, tagades ühtsed mõõtmed, suure tiheduse ja stabiilse tugevuse ehitusrakendustes.
Ploki masina spetsifikatsioonid
Mudel Tooted
Välised mõõtmed
Välimus
Vormide arv (vormid/stants)
8-tunnine tootmisvõimsus
T12
T12S
T12
T12S
Õõnestellised
390x190x190 mm
12
12
13 824-17 280
13 824-17 280
Tavalised tellised
240x115x53mm
60
72
86 400-115 200
103 680-138 240
Hollandi tellised
200x100x60 mm
42
50
48 384-60 480
57 600-72 000
Mudel
T12
T12S
Kaubaaluse suurus
1400×900 mm / 1400×870 mm
1400×1150 mm
Max vormimisala
1250×820 mm
1100×1050 mm
Toote kõrgus
40-500 mm
40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Tsükli aeg
15-25S
15-25S
Vibratsiooni tüüp
Tabeli vibratsioon
Tabeli vibratsioon
Juhtimissüsteem
SIEMENS
SIEMENS
Tehnilised eelised
14-teljeline servo-vibratsioonisüsteem: täpne ergutus, tõhus tihendus Servoajam ja paindlik sünkroniseerimine: süsteem kasutab nelja sõltumatut servomootorit, et juhtida nelja ekstsentriplokkide komplekti. Paindlik sidur tagab täpse sünkroonse juhtimise, tagades sujuva ja stabiilse jõuülekande. Mehaaniline tasakaal ja vertikaalne ergutus: neli ekstsentrilist plokki on paigutatud kesksümmeetrilise paigutusega. Töötamise ajal kustutavad horisontaalsed vibratsioonijõud üksteist, väljastades ainult stabiilse ja väga tõhusa vertikaalse ergutusjõu. See vähendab oluliselt resonantsi kadu ja seadmete kulumist. Astmeteta reguleerimine ja kohandatavus: servosüsteem toetab ergutusjõu astmetut ja täpset reguleerimist 0°-st maksimaalse tasemeni. Vibratsiooniparameetreid saab paindlikult kohandada erinevate tootevalemite jaoks, suurendades oluliselt toote tihedust, vormimise kvaliteeti ja üldist tootmise stabiilsust.
2Turvapatjade kiirvahetussüsteem: ülikiire lukustus, sujuv ümberlülitus Turvapadja vormi kinnitustehnoloogia: traditsioonilisi mehaanilisi lukustusmehhanisme asendav süsteem kasutab õhkvedru täitmist ja tühjendamise juhtimist, et saavutada vormiraami kiire lukustamine ja vabastamine. See struktuur pakub kiiret reageerimist, ühtlast kinnitusjõudu ja täpset positsioneerimist, mis vähendab oluliselt vormivahetuse aega. Turvapadja presspea kiirvahetus ja sünergiline vibratsioon: Pressipeal on ka turvapadja kiirlukustuskonstruktsioon kiireks paigaldamiseks ja vahetamiseks. Lisaks on presspea mõlemale küljele paigaldatud ülitõhusad vibratsioonimootorid, mis töötavad sünergiliselt peamise vibratsioonisüsteemiga. See tagab ühtlasema jõujaotuse betoonile, parandades veelgi lõpptoodete mõõtude täpsust ja pinnaviimistlust.
3Vibreeriv presspea süsteem: paindlik kiire vahetus, sünergiline tihendus Turvapadja lukustamine ja ülikiire hooldus: Presspea kasutab uuenduslikult turvapadja kiirlukustusstruktuuri, mis võimaldab väga tõhusat paigaldamist, asendamist ja fikseerimist. See disain suurendab oluliselt igapäevast hoolduse mugavust ja suurendab tootmise efektiivsust mitme toote vahetamise ajal. Sünergiline ergutus ja kvaliteedi parandamine: presspea mõlemale küljele on paigaldatud kõrge efektiivsusega vibratsioonimootorid, mis töötavad sünergias peamise vibratsioonisüsteemiga, et tagada jõu ühtlasem jaotus betoonisegul. See disain parandab veelgi lõpptoodete üldist tihedust, mõõtmete täpsust ja pinnaviimistluse kvaliteeti.
4Kiire vormitõukeseade: intelligentne positsioneerimine, suurem tõhusus Täielikult automatiseeritud vormide käsitsemine: kiire vormitõukeseadmega varustatud süsteem saavutab vormide automaatse surumise, täpse positsioneerimise ja kiire eemaldamise, asendades täielikult traditsioonilised käsitsi kokkupanemise ja lahtivõtmise meetodid. Vähendatud seisakuaeg ja mitme toote vahetamine: see disain lühendab oluliselt vormivahetuse aega ja maksimeerib seadmete üldist kasutust. See vastab suurepäraselt kiire ülemineku ja paindliku tootmise nõudmistele mitmesuguste betoonplokkide toodete puhul.
5Hüdraulilise ajami etteandesüsteem: täppisjuhtimine, ühtlane tihedus Hüdrauliline ajam ja täppisregulatsioon: etteandesüsteem kasutab suure tõhususega hüdraulilist ajamimehhanismi. Täpselt reguleerides hüdrosilindrite tõukejõudu ja töökiirust, tagab see vormiõõne ühtlase ja stabiilse täitmise alusbetooniseguga, tagades sujuva ja kontrollitava materjali jaotusprotsessi. Ummistuste kõrvaldamine ja toote ühtlane kvaliteet: süsteem töötab sujuvalt ja usaldusväärselt, vältides tõhusalt materjalide ummistusi, lekkeid ja ebaühtlast jaotumist. See tagab ühtlase materjalijaotuse iga üksiku ploki jaoks, parandades oluliselt nii toote kvaliteeti kui ka tootmise järjepidevust.
6360° kaaremurdmise ja hüdrauliline etteandesüsteem: ühtlane jaotus, null surnud nurka 360° täisdomeeni kaare murdmise tehnoloogia: alusmaterjali söötja kasutab sõltumatut reduktormootori ajamit kulumiskindlate segamisterade pidevaks pööramiseks 360°, sünkroniseerides sujuvalt materjali jaotusprotsessiga. See kõrvaldab täielikult punkri surnud nurgad, vältides tõhusalt materjalide sildamist ja ummistusi, vähendades seeläbi puhastamise seisakuid. Kulumiskindlate terade modulaarne disain võimaldab hõlpsat vahetamist, tagades sujuva töö ja madala mürataseme. Täpne hüdrauliline põhimaterjali etteanne: alusmaterjali etteandesüsteem on hüdrauliliselt juhitav, saavutades vormiõõnsuse ühtlase ja stabiilse täitmise, reguleerides täpselt hüdrosilindrite tõukejõudu ja töökiirust. Süsteem töötab sujuvalt, vältides tõhusalt materjali ummistusi, lekkimist ja ebaühtlast jaotumist, tagades materjali ühtlase jaotumise iga üksiku ploki jaoks.
7Integreeritud hüdroelektrijaam: väga integreeritud, stabiilne ja energiasäästlik Modulaarne integreeritud disain: süsteem ühendab hüdraulika toite, juhtimissüsteemid ja õliahelad üheks ühtseks mooduliks. Võrreldes traditsiooniliste split-tüüpi konstruktsioonidega vähendab see oluliselt väliste torujuhtmete ühendusi, vähendab lekkeohtu ja parandab nii süsteemi stabiilsust kui ka hoolduse mugavust. Kõrge kasuteguriga ja madala tarbimiskuluga pidev töö: kiire reageerimisaeg, stabiilne rõhk ja madal energiakulu on süsteem täielikult võimeline täitma pikaajalise, suure intensiivsusega ja pideva tõhusa töö nõudeid.
Kui teil on pakkumise või koostöö kohta küsimusi, saatke julgelt e-kiri või kasutage järgmist päringuvormi. Meie müügiesindaja võtab teiega ühendust 24 tunni jooksul.
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega.Privaatsuspoliitika