La máquina formadora de ladrillos estándar T12 es un sistema de moldeo de bloques de alto rendimiento desarrollado por QGM. basado en una avanzada plataforma tecnológica alemana e incorporando tecnologías de fabricación inteligente. Esta máquina combina alta eficiencia, alta estabilidad, alta automatización y alta confiabilidad, y está diseñada específicamente para la producción moderna de productos de concreto. La máquina de moldeo de bloques T12 ofrece capacidades excepcionales para la utilización integral de desechos sólidos, procesando eficientemente una amplia gama de materiales de desecho industriales, incluidos desechos sólidos metalúrgicos, desechos sólidos de construcción, desechos sólidos de minería, escoria de acero, ganga de carbón, cenizas volantes, lodos y lodos de lavado de arena. El equipo se utiliza ampliamente en la construcción de ciudades esponja, carreteras municipales, paisajismo y proyectos de infraestructura. Puede producir una gama de productos, incluidos bloques de hormigón, bordillos, ladrillos prefabricados de hormigón (PC) con efecto piedra, adoquines y ladrillos permeables, proporcionando a los clientes soluciones eficientes, inteligentes, ecológicas y bajas en carbono para la fabricación de productos de hormigón.
La máquina formadora de ladrillos estándar es una máquina de moldeo automática diseñada para producir ladrillos y bloques de concreto de tamaño estándar. Convierte materias primas mixtas en productos de ladrillo uniformes mediante vibración y compactación por presión, lo que garantiza dimensiones consistentes, alta densidad y resistencia estable para aplicaciones de construcción.
Especificaciones de la máquina bloquera
Modelo Productos
Dimensiones externas
Apariencia
Número de moldes (moldes/troquel)
Capacidad de producción de 8 horas
T12
T12S
T12
T12S
Ladrillos Huecos
390x190x190mm
12
12
13.824-17.280
13.824-17.280
Ladrillos estándar
240x115x53mm
60
72
86.400-115.200
103.680-138.240
Ladrillos holandeses
200x100x60mm
42
50
48.384-60.480
57.600-72.000
Modelo
T12
T12S
Tamaño de la plataforma
1400×900 milímetros / 1400×870 milímetros
1400×1150 milímetros
Área máxima de moldeo
1250×820 milímetros
1100×1050 milímetros
Altura del producto
40 - 500 milímetros
40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Tiempo de ciclo
15 - 25S
15 - 25S
Tipo de vibración
Vibración de la mesa
Vibración de la mesa
Sistema de control
SIEMENS
SIEMENS
Ventajas técnicas
1Sistema de servovibración de 4 ejes: excitación de precisión, compactación de alta eficiencia Servoaccionamiento y sincronización flexible: el sistema utiliza cuatro servomotores independientes para accionar cuatro conjuntos de bloques excéntricos. Un acoplamiento flexible asegura un control sincrónico preciso, garantizando una transmisión de potencia suave y estable. Equilibrio mecánico y excitación vertical: los cuatro bloques excéntricos están dispuestos en un diseño simétrico central. Durante el funcionamiento, las fuerzas de vibración horizontal se anulan entre sí, generando sólo una fuerza de excitación vertical estable y altamente eficiente. Esto reduce significativamente la pérdida de resonancia y el desgaste del equipo. Ajuste continuo y adaptabilidad de recetas: el servosistema admite un ajuste continuo y preciso de la fuerza de excitación desde 0° hasta el nivel máximo. Los parámetros de vibración se pueden personalizar de manera flexible para diferentes fórmulas de productos, lo que mejora significativamente la densidad del producto, la calidad del moldeo y la estabilidad general de la producción.
2Sistema de cambio rápido de airbag: bloqueo ultrarrápido, cambio perfecto Tecnología de sujeción del molde con bolsa de aire: reemplazando los mecanismos de bloqueo mecánicos tradicionales, este sistema utiliza un control de inflado y desinflado del resorte neumático para lograr un bloqueo y liberación rápidos del marco del molde. Esta estructura ofrece una respuesta rápida, una fuerza de sujeción uniforme y un posicionamiento preciso, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio de molde. Cambio rápido del cabezal de prensa de airbag y vibración sinérgica: el cabezal de prensa también cuenta con una estructura de bloqueo rápido de airbag para una instalación y reemplazo rápidos. Además, se montan motores de vibración de alta eficiencia a ambos lados del cabezal de la prensa, que funcionan sinérgicamente con el sistema de vibración principal. Esto garantiza una distribución de fuerza más uniforme sobre el hormigón, mejorando aún más la precisión dimensional y el acabado superficial de los productos finales.
3Sistema de cabezal de prensa vibratoria: cambio rápido flexible, compactación sinérgica Bloqueo de bolsas de aire y mantenimiento ultrarrápido: el cabezal de prensa adopta de manera innovadora una estructura de bloqueo rápido de bolsas de aire, lo que permite una instalación, reemplazo y fijación altamente eficientes. Este diseño mejora significativamente la comodidad del mantenimiento diario y aumenta la eficiencia de la producción durante los cambios de varios productos. Excitación sinérgica y mejora de la calidad: Los motores de vibración de alta eficiencia están montados en ambos lados del cabezal de la prensa, trabajando en sinergia con el sistema de vibración principal para garantizar una distribución más uniforme de la fuerza sobre la mezcla de concreto. Este diseño mejora aún más la densidad general, la precisión dimensional y la calidad del acabado superficial de los productos finales.
4Dispositivo de empuje rápido de moldes: posicionamiento inteligente, eficiencia mejorada Manejo de moldes totalmente automatizado: Equipado con un dispositivo de empuje rápido de moldes, el sistema logra empuje automático, posicionamiento preciso y extracción rápida de moldes, reemplazando por completo los métodos tradicionales de montaje y desmontaje manual. Tiempo de inactividad reducido y cambio de múltiples productos: este diseño acorta significativamente el tiempo de cambio de molde y maximiza la utilización general del equipo. Cumple perfectamente con las demandas de cambios rápidos y producción flexible en una amplia variedad de productos de bloques de hormigón.
5Sistema de alimentación de accionamiento hidráulico: control de precisión, densidad uniforme Accionamiento hidráulico y regulación de precisión: el sistema de alimentación adopta un mecanismo de accionamiento hidráulico de alta eficiencia. Al controlar con precisión el empuje y la velocidad de funcionamiento de los cilindros hidráulicos, se asegura el llenado uniforme y estable de la cavidad del molde con la mezcla de hormigón base, garantizando un proceso de distribución del material suave y controlable. Eliminación de bloqueos y calidad constante del producto: el sistema funciona de manera fluida y confiable, previniendo efectivamente bloqueos de material, fugas y distribución desigual. Esto garantiza una distribución uniforme del material para cada bloque, lo que mejora significativamente tanto la calidad del producto como la continuidad de la producción.
6Sistema de alimentación hidráulica y rotura de arco de 360°: distribución uniforme, cero esquinas muertas Tecnología de ruptura de arco de dominio completo de 360°: el alimentador de material base utiliza un motor de engranaje independiente para girar continuamente las cuchillas agitadoras resistentes al desgaste a 360°, sincronizándose perfectamente con el proceso de distribución del material. Esto elimina por completo los rincones muertos en la tolva, evitando eficazmente puentes y bloqueos de material, reduciendo así el tiempo de inactividad para la limpieza. El diseño modular de las cuchillas resistentes al desgaste permite un fácil reemplazo, lo que garantiza un funcionamiento suave y bajos niveles de ruido. Alimentación hidráulica de precisión del material base: el sistema de alimentación del material base se acciona hidráulicamente, logrando un llenado uniforme y estable de la cavidad del molde al controlar con precisión el empuje y la velocidad de operación de los cilindros hidráulicos. El sistema funciona sin problemas, evitando eficazmente bloqueos de material, fugas y distribución desigual, garantizando una distribución uniforme del material para cada bloque.
7Central hidráulica integrada: altamente integrada, estable y energéticamente eficiente Diseño integrado modular: el sistema integra potencia hidráulica, sistemas de control y circuitos de aceite en un único módulo unificado. En comparación con los diseños tradicionales de tipo dividido, esto reduce significativamente las conexiones de tuberías externas, reduce el riesgo de fugas y mejora tanto la estabilidad del sistema como la comodidad del mantenimiento. Operación continua de alta eficiencia y bajo consumo: Con tiempos de respuesta rápidos, presión estable y bajo consumo de energía, el sistema es totalmente capaz de satisfacer las demandas de una operación eficiente continua, de alta intensidad y a largo plazo.
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