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Quangong Machinery Co., Ltd.
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Entworfen in Deutschland - Produkte in China - Original aus Deutschland - weltweit dienen

Produkte

Standard-Ziegelformmaschine
  • Standard-ZiegelformmaschineStandard-Ziegelformmaschine

Standard-Ziegelformmaschine

Model:T12
Die T12 Standard Brick Forming Machine ist ein von QGM entwickeltes Hochleistungs-Blockformsystem. Basierend auf einer fortschrittlichen deutschen Technologieplattform und unter Einbeziehung intelligenter Fertigungstechnologien. Diese Maschine vereint hohe Effizienz, hohe Stabilität, hohe Automatisierung und hohe Zuverlässigkeit und ist speziell für die moderne Betonproduktproduktion konzipiert.
Die T12-Blockformmaschine bietet außergewöhnliche Fähigkeiten für die umfassende Nutzung fester Abfälle und verarbeitet effizient eine breite Palette industrieller Abfallmaterialien, einschließlich metallurgischer fester Abfälle, fester Bauabfälle, fester Bergbauabfälle, Stahlschlacke, Kohlegang, Flugasche, Schlamm und Sandwaschschlamm. Die Ausrüstung wird häufig beim Bau von Schwammstädten, kommunalen Straßen, Landschaftsbau- und Infrastrukturprojekten eingesetzt. Das Unternehmen kann eine Reihe von Produkten herstellen, darunter Betonblöcke, Bordsteine, vorgefertigte Betonsteine ​​(PC) in Steinoptik, Pflastersteine ​​und durchlässige Ziegel, und bietet seinen Kunden effiziente, intelligente, umweltfreundliche und kohlenstoffarme Lösungen für die Herstellung von Betonprodukten.
Die Standard Brick Forming Machine ist eine automatische Formmaschine zur Herstellung von Betonsteinen und -blöcken in Standardgröße. Es formt gemischte Rohstoffe durch Vibration und Druckverdichtung zu gleichmäßigen Ziegelprodukten und gewährleistet so einheitliche Abmessungen, hohe Dichte und stabile Festigkeit für Bauanwendungen.

Technische Daten der Blockmaschine

Modell
Produkte
Außenmaße Aussehen Anzahl der Formen (Formen/Matrize) 8 Stunden Produktionskapazität
T12 T12S T12 T12S
Hohlziegel 390x190x190mm 12 12 13.824-17.280 13.824-17.280
Standardsteine 240x115x53mm 60 72 86.400-115.200 103.680-138.240
Niederländische Ziegel 200x100x60mm 42 50 48.384-60.480 57.600-72.000
Modell T12 T12S
Palettengröße 1400×900 mm / 1400×870 mm 1400×1150 mm
Maximaler Formbereich 1250×820 mm 1100×1050 mm
Produkthöhe 40 - 500 mm 40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Zykluszeit 15 - 25S 15 - 25S
Vibrationstyp Tischvibration Tischvibration
Kontrollsystem SIEMENS SIEMENS


Technische Vorteile

14-Achsen-Servovibrationssystem: Präzise Anregung, hocheffiziente Verdichtung
Servoantrieb und flexible Synchronisierung: Das System nutzt vier unabhängige Servomotoren, um vier Sätze Exzenterblöcke anzutreiben. Eine flexible Kupplung sorgt für eine präzise Synchronsteuerung und garantiert so eine reibungslose und stabile Kraftübertragung.
Mechanisches Gleichgewicht und vertikale Anregung: Die vier Exzenterblöcke sind in einer mittensymmetrischen Anordnung angeordnet. Während des Betriebs heben sich die horizontalen Vibrationskräfte gegenseitig auf, so dass nur eine stabile und hocheffiziente vertikale Erregerkraft erzeugt wird. Dadurch werden Resonanzverluste und der Verschleiß der Geräte deutlich reduziert.
Stufenlose Einstellung und Rezeptanpassungsfähigkeit: Das Servosystem unterstützt die stufenlose, präzise Einstellung der Erregerkraft von 0° bis zum Maximalwert. Vibrationsparameter können flexibel an verschiedene Produktformeln angepasst werden, wodurch die Produktdichte, die Formqualität und die allgemeine Produktionsstabilität erheblich verbessert werden.


2 Airbag-Schnellwechselsystem: Ultraschnelle Verriegelung, nahtloses Umschalten
Airbag-Formklemmtechnologie: Dieses System ersetzt herkömmliche mechanische Verriegelungsmechanismen und nutzt die Aufblas- und Entlüftungskontrolle der Luftfeder, um ein schnelles Verriegeln und Lösen des Formrahmens zu erreichen. Diese Struktur bietet eine schnelle Reaktion, eine gleichmäßige Schließkraft und eine präzise Positionierung, wodurch die Zeit für den Formwechsel erheblich verkürzt wird.
Airbag-Presskopf mit Schnellwechsel und synergistischer Vibration: Der Presskopf verfügt außerdem über eine Airbag-Schnellverriegelungsstruktur für eine schnelle Installation und einen schnellen Austausch. Darüber hinaus sind auf beiden Seiten des Pressenkopfes hocheffiziente Vibrationsmotoren montiert, die synergetisch mit dem Hauptvibrationssystem arbeiten. Dies gewährleistet eine gleichmäßigere Kraftverteilung auf den Beton und verbessert die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Endprodukte weiter.


3Vibrationspresskopfsystem: Flexibler Schnellwechsel, synergistische Verdichtung
Airbag-Verriegelung und ultraschnelle Wartung: Der Presskopf verfügt auf innovative Weise über eine Airbag-Schnellverriegelungsstruktur, die eine äußerst effiziente Installation, Austausch und Fixierung ermöglicht. Dieses Design erhöht den täglichen Wartungskomfort erheblich und steigert die Produktionseffizienz beim Wechsel mehrerer Produkte.
Synergistische Anregung und Qualitätsverbesserung: Auf beiden Seiten des Pressenkopfes sind hocheffiziente Vibrationsmotoren montiert, die in Synergie mit dem Hauptvibrationssystem arbeiten, um eine gleichmäßigere Kraftverteilung auf die Betonmischung zu gewährleisten. Dieses Design verbessert die Gesamtdichte, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der Endprodukte weiter.


4Schnelle Formschiebevorrichtung: Intelligente Positionierung, verbesserte Effizienz
Vollautomatische Formenhandhabung: Ausgestattet mit einer Vorrichtung zum schnellen Formeneinschub ermöglicht das System ein automatisches Einschieben, eine präzise Positionierung und ein schnelles Herausziehen der Formen und ersetzt so herkömmliche manuelle Montage- und Demontagemethoden vollständig.
Reduzierte Ausfallzeiten und Wechsel mehrerer Produkte: Dieses Design verkürzt die Werkzeugwechselzeit erheblich und maximiert die Gesamtauslastung der Ausrüstung. Es erfüllt perfekt die Anforderungen an schnelle Umrüstungen und flexible Produktion für eine Vielzahl von Betonsteinprodukten.


5 Hydraulisches Antriebsvorschubsystem: Präzise Steuerung, gleichmäßige Dichte
Hydraulischer Antrieb und Präzisionsregulierung: Das Vorschubsystem verfügt über einen hocheffizienten hydraulischen Antriebsmechanismus. Durch die präzise Steuerung des Schubs und der Arbeitsgeschwindigkeit der Hydraulikzylinder wird eine gleichmäßige und stabile Füllung des Formhohlraums mit der Grundbetonmischung gewährleistet, wodurch ein reibungsloser und kontrollierbarer Materialverteilungsprozess gewährleistet wird.
Beseitigung von Verstopfungen und gleichbleibende Produktqualität: Das System arbeitet reibungslos und zuverlässig und verhindert wirksam Materialverstopfungen, Leckagen und ungleichmäßige Verteilung. Dadurch wird eine gleichmäßige Materialverteilung für jeden einzelnen Block gewährleistet, was sowohl die Produktqualität als auch die Produktionskontinuität erheblich verbessert.


6360°-Bogenbrech- und hydraulisches Vorschubsystem: Gleichmäßige Verteilung, keine toten Ecken
360° Full-Domain Arch-Breaking-Technologie: Der Grundmaterialzuführer nutzt einen unabhängigen Getriebemotorantrieb, um verschleißfeste Rührblätter kontinuierlich um 360° zu drehen und sich nahtlos mit dem Materialverteilungsprozess zu synchronisieren. Dadurch werden tote Ecken im Trichter vollständig eliminiert, wodurch Materialbrücken und Verstopfungen effektiv verhindert und so Ausfallzeiten für die Reinigung reduziert werden. Der modulare Aufbau der verschleißfesten Messer ermöglicht einen einfachen Austausch und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb und einen niedrigen Geräuschpegel.
Präzise hydraulische Grundmaterialzuführung: Das Grundmaterialzuführungssystem wird hydraulisch angetrieben und sorgt für eine gleichmäßige und stabile Füllung des Formhohlraums durch präzise Steuerung des Schubs und der Betriebsgeschwindigkeit der Hydraulikzylinder. Das System arbeitet reibungslos und verhindert effektiv Materialverstopfungen, Leckagen und ungleichmäßige Verteilung und gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung für jeden einzelnen Block.


7Integriertes Wasserkraftwerk: Hochintegriert, stabil und energieeffizient
Modulares integriertes Design: Das System integriert Hydraulikleistung, Steuerungssysteme und Ölkreisläufe in einem einzigen einheitlichen Modul. Im Vergleich zu herkömmlichen Split-Typ-Designs werden dadurch die externen Rohrleitungsanschlüsse erheblich reduziert, das Risiko von Leckagen verringert und sowohl die Systemstabilität als auch der Wartungskomfort verbessert.
Hocheffizienter und verbrauchsarmer Dauerbetrieb: Mit schnellen Reaktionszeiten, stabilem Druck und niedrigem Energieverbrauch ist das System vollständig in der Lage, die Anforderungen eines langfristigen, hochintensiven und kontinuierlich effizienten Betriebs zu erfüllen.


Layout der Produktionslinie

Blockbeispiele und Anwendungen


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